Автомат для автоматической упаковки стекло и ПЭТ бутылок в термоусадочную плёнку без картонной прокладки, с ячейкой 4x3 0,5 л. и 3х2 1,0 , 1,5 л. и 2,0 л. ПЭТ бутылки.
Автомат для автоматической упаковки стекло и ПЭТ бутылок в термоусадочную плёнку без картонной прокладки, с ячейкой 4x3 0,5 л. и 3х2 1,0 , 1,5 л. и 2,0 л. ПЭТ бутылки.
Механическая скорость машины : до 20 упаковок в минуту, включая +20% перепроизводство с линии розлива, также зависит от формы продукции и конфигурации упаковки
МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ:
- Система подачи канального продукта.
- Система подачи - направляющие с ручной регулировкой - 4 канала.
- Направляющие с обработкой поверхности для предварительно упакованных продуктов.
- Пневматическая система дисконтинуального разделения с верхним прижимом + нижняя неподвижная пластина.
- Двойной пневматический верхний прижимной механизм (для мультипака)
- Бобиноукладчики пленки с двойным моторизованным роликом размотки + зона парковки второй бобины.
- Лебедка для смены верхней бобины.
- Группа отрезания запечатывающей планки.
- Обмоточный узел с конвейером старт-стоп.
- Термоусадочный туннель с нагревательной камерой № 1.
- Туннельный вентилятор управляется инвертором.
- Ручное устройство для опорожнения машины в случае потери питания.
- Туннельная сетчатая лента, приводимая в движение роликами с электродвигателем.
- Ручная система смазки.
- Охлаждение бокового электрического шкафа за счет воздухообмена.
- Фотоэлемент для максимального накопления потока.
- ПЛК B&R X20.
- HMI B&R цветной сенсорный экран 7" - размещен на электрошкафу.
- Пневматические компоненты PNEUMAX.
- Единая стальная рама с эпоксидной покраской.
- Проволочные кабельные лотки, направляющие, сетчатые ленты и шины для передачи продукта из гальванизированной стали.
- Рама подающего конвейера и резервуар для жидкости из СТАЛЬНОЙ СТАЛИ.
- Валы двигателей с обработкой поверхности обжигом.
- В исполнении для 4 основных размеров упаковки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ продукта
|
ДИАМЕТР ПРОДУКТА мм (машина с направляющими подачи, регулируемыми вручную) 4 канала |
Мин 40 - Макс 135 |
|
РАЗМЕР ВЕДУЩЕГО БОКОВОГО ПАКЕТА мм (машина со стандартным шагом 762 мм, которая работает в одну линию) |
Мин 100 - Макс 550 |
| РАЗМЕР ПАКЕТА С НАПРАВЛЯЮЩЕЙ СТОРОНЫ мм | Мин 60 - Макс 320 |
| Высота пакета мм | мин 50 - макс 3 |
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ
| МАТЕРИАЛ L D P E | антистатический и жесткий |
| ТОНКОСТЬ мкм | 50 - 70 |
| Ширина рулона пленки мм | мин 180 - макс 690 |
| ДЛИНА ЛИСТА ОДНОЙ ПЛЕНКИ мм | мин 440 - макс 1290 |
| Диаметр сердечника рулона мм | 76 |
| MAX ВНЕШНИЙ ДИАМЕТР рулона мм | 500 |
| Прочность при растяжении N L MD | длит. 9,5 (+/-10%) ASTM D 882 T TD - Трансв. 9 (+/-10%) |
| Прочность на разрыв N L MD | дл. 23 (+/-10%) ASTM D 882 T TD - Трансв. 18 (+/-10%) |
| МАКСИМУМ ЭЛОНГАЦИЯ % L MD | Длина. 400 (+/-50) ASTM D 882 T TD - Трансв. 550 (+/-50) |
| КОЭФФИЦИЕНТ ТРЕНИЯ - STA | 0,30 (+/-10%) ASTM D-1894 DIN - 0,25 (+/-10%) |
| Устойчивость к истиранию % L MD | длит. 75 (+/-5%) NFT 54115 T TD - Трансв. 25 (+/-5%) |
ОПИСАНИЕ МАШИНЫ
СИСТЕМА ПОДАЧИ И ПРЕРЫВИСТОЙ СЕПАРАЦИИ
Противозаклинивающий блок для отвода продуктов. Контроль минимального и максимального накопления продукта, контроль упавшего продукта. Система прерывного разделения, состоящая из верхнего толкателя и нижней неподвижной пластины для разделения продукции в соответствии с выбранной колляцией. Автоматическая система настройки параметров машины в зависимости от продукта и конфигурации. Сенсорная панель оператора для выбора изменений размеров. Чрезвычайно быстрая и простая настройка при ручном регулировании.
ГРУППА ПЕРЕДАЧИ ПРОДУКЦИИ
После свертывания изделий в требуемую конфигурацию блок изделий передается для сопряжения с лотком или подкладкой. Пластиковые боковые направляющие для достижения идеального уплотнения продукции. Ограничитель крутящего момента, предохраняющий группу прутков от случайной остановки.
СИСТЕМА РАЗМОТКИ ПЛЕНКИ И СИСТЕМА РЕЗКИ
Верхняя система размотки рулона пленки и нижняя система размотки рулона пленки с двойным моторизованным роликом размотки. Верхняя и нижняя системы оснащены парковочной зоной для второй бобины.
После прохождения устройства запечатывания выполняются операции запечатывания и резки пленки. Эта система состоит из низкотемпературного тефлонового горячего прутка, поэтому пленка не расплавляется, а разрезается под воздействием давления и низкой температуры, что позволяет избежать выделения токсичных газов.
ТУННЕЛЬ Термоусадки
Продукция движется по сетчатой ленте, приводимой в движение резиновыми роликами. Туннель состоит из воздушных конвейеров. Ручное устройство для опорожнения туннеля при отсутствии напряжения. Охлаждающий вентилятор, расположенный в конце туннеля для принудительного начала усадки. Боковые панели могут быть демонтированы для замены сопротивлений. Регулирование воздушного потока с помощью внешней ручной настройки.
одного типоразмера 1,0 л с ячейкой 3х2
включая :
Обменные части для бутылки и этикетки 0,5 л.:
Обменные части для бутылки и этикетки 1,5 л.:
Обменные части для бутылки и этикетки 2,0 л.:
(предварительно – будет уточнено по проекту с окончательным решением после получения образцов бутылок )
Моторизованный дозирующий конвейер L=1500 мм с направляющими
Для управления давлением канальных продуктов (состоит из рамы и двигателя, двигатель приводится в действие инвертором внутри электрошкафа машины)
Опции к упаковщику
Система подачи - направляющие с ручной регулировкой с помощью маховика- 4 канала
Ручная централизованная система смазки
Электрический шкаф с кондиционером
Асинхронные двигатели и редукторы SEW для станка и моторизованного конвейера
Пневматические компоненты FESTO
ИБП для PLC+HMI
Телепомощь Ethernet