Tуннельный пастеризатор 3000 бут в час

Описание машины

Бутылки в машине проходят через следующие зоны:

• зона предварительного подогрева I
• зона предварительного подогрева II
• зона предварительного подогрева III
• зона быстрого подогрева
• зона пастеризации
• зона охлаждения I
• зона охлаждения II
• зона охлаждения III
• зона охлаждения IV (питьевая вода)

Машина состоит из самонесущего водонепроницаемого туннеля, сваренного из отдельных элэментов (хромоникелевая сталь).

Цепная колосниковая решетка состоит из двух бесконечных стыковых цепей, которые соединены перфорированными стальными планками (хромоникелевая сталь).

Переход между подводящим конвейером, цепной колосниковой решеткой и выходным конвейером исполнены как стальные переходы, что позволяет безаварийное продвижение (хромникелевая сталь).

Привод для каждого конвейера снабжен бесступенчатым регулировочным устройством.

Система регулирования устройств для пастеризации.

Общее описание

• Подогрев зоны предварительного подогрева, зоны быстрого подогрева и зоны пастеризации осуществляется через отопительные регистры.
• Все соприкасающиеся с отопительным телом части исполнены из хромоникелевой стали или пластмассы.
• Монтируемые со стороны пропускные клапаны и насосы со сетками исполнены из хромоникелевой стали.
• Опрыскивание осуществляется в душевых ваннах.
• Отдельные зоны подогрева снабжены устройством для автоматического регулирования температуры.
• Для контроля температуры воды на отдельных агрегатах установлены термометры (накаждом насосе).
• Распределительное устройство снабжено регистрирующим прибором температуры и схемой пастеризатора, а также оптической сигнализацией аварий.
• В качестве отопительного тела предусматривается водяной пар.
• Режим работы пастеризатора: После входа в машину тара в нескольких фазах подогревается в отдельных зонах подогрева. Зоны 1 и 2 служат для теплообмена с зонами охлаждения 5 и 6, причем используется рекуперация тепла. В следующих фазах происходит подогрев до требуемой температуры пастеризации и выдержка на данной температуре. Процесс охлаждения после пастеризации тоже осуществляется в нескольких фазах.

Электрооборудование

• питание: 400 V, переменный ток, 3фазы + нулевой провод, 50 Hz
• распределительное устройство: Установлено вблизи пастеризатора
• В поставку входят все провода/кабели внутреннего соединения

Энергоснабжение:

• Тепловая энергия: давление пара - стабильное, в интервале 0,3 MPa - 0,6 MPa

Водоснабжение:

• гидростатическое давление: 0,2 - 0,4 MPa