Триблок-автомат для ополаскивания бутылок, розлива пива и газированных (не газированных) напитков в ПЭТ-бутылки и укупорки наполненных бутылок винтовыми пробками-колпачками
Триблок-автомат для ополаскивания бутылок, розлива пива и газированных (не газированных) напитков в ПЭТ-бутылки и укупорки наполненных бутылок винтовыми пробками-колпачками .
Проход бутылок машиной фиксируется звездами, бутылки во время розлива поддерживаются за горловину бутылки над разливным краном.
Новая оригинальная конструкция сопла для промывки головок вентилей-наполнителей. Машина подготовлена к присоединению к центральной станции санитации CIP - возможность более совершенной санитарной обработки рабочих органов триблока , в т.ч. и в замкнутом контуре санитации.
В случае, когда отсутствует станция CIP, возможно заказать поставку как самостоятельное оборудование к блоку розлива
В комплектацию входит бункер для укупорочных пробок и устройство для автоматической ориентации положения пробок перед их укупоркой.
Основные части машины
Исполнение машины из несколько блоков с одним приводом. Основные части – ополаскиватель, наполнитель, укупорка в сочетании с подачей и ориентацией пробок, провод бутылок блоком, кожуха противошумные для безопасности оператора, электроинсталляция.
Ополаскиватель
Автоматический ротационный ополаскиватель новых невозвратных бутылок предназначен для промывки бутылок питьевой водой с возможностью использования других моющих или дезинфекционных растворов (стандартно двухканальное испольнение).
Бутылки, поступающие из питающего транспортера автоматически подаются через звезду, которая переносит бутылки в захватывающее устройство, переворачиваются вверх–дном и после этого располагаются горловиной над моющими соплами.
Подвод воды или другого раствора в отдельные сопла шприцевания зависит от соленоидного клапана, который контролируется системой регистрации присутствия бутылки над соплом.
Шприцевание происходит только тогда, когда система регистрирует бутылку.
При выходе из автомата после промывки, бутылки автоматически возвращаются в исходное положение (вниз-дном) и за счет звездочной передачи и поступают во входную звезду наполнителя
Наполнитель
Наполнитель состоит из самостоятельной части, которую возможно демонтировать. Имеет свободное место в сeредине машины для удаления воды, остатков напитка и т.д. Неподвижная нижная часть несет на подшипнике большого диаметра верхнюю часть наполнителя с баком, разливными кранами, системой подачи напитка, воздуха, CO2 , санитационных растворов.
Уровень напитка в баке обеспечивает система электропневматических поплавков, которая контролирует подвод напитка в бак наполнителя.
Компанией PALI разработана новая современная конструкция разливного крана, который предоставляет возможность качественного и точного розлива и совершенную санитацию в закрытом контуре CIP. Исполнение разливных кранов использует короткую трубочку для отхода воздуха во время розлива. Переналадка на другую бутылку или другой уровень напитка в бутылке происходит очень быстро, так как трубочка вынимается и другая вновь ставится очень быстро – безвинтовое соединение.
Во время разработки нового разливного крана большое внимание уделялось действенности очистки и санитации. По сравнению с конкурентами наши разливные краны имеют очень большие профили для потока моющих растворов. Санитационный раствор вступает в наполнитель по пути движения напитка, протекает баком наполнителя и кранами розлива, которые во время санитации закрыты специальными надставками. Раствор вернется возвратным каналом бака наполнителя и в верхней части середины наполнителя уходит наоборот. Санитационные надставки присоединяются на разливной кран очень быстро коротким поворотом.
Все детали, которые входят в контакт с напитком, произведены из нержавеющей стали. Все части над уровнем стола наполнителя из нержавейки. Уплотнения и прокладки из материалов, аттестованных для пищевой промышленности и устойчивы к химическим растворам санитации с температурой до 100°C.
Прижимы бутулок под разливные краны, которые непосредственно в контакте с остатками напитка или с водой внешней промывки стойки к этим жидкостям.
Во время розлива бутылки переносятся и напротив крана прижимаются вилками под кольцом горловины бутылки.
По желанию Заказчика, который разливает пиво, дополняется поставка вспениванием пива из горла ПЭТ бутылки перед укупоркой для удаления кислорода из пространства над уровнем в бутылке. Это позволяет в стандартных условиях пивзаводов достигнуть большей стойкости без пастеризации.
Нижняя часть машины
Компактный нижний шкаф содержит главный привод машины с электродвигателем и коробкой передач, система зубчатых колес привода ополаскивателя, наполнителя, укупорки, звездочек и червяков переноса бутылок и центральную смазку машины.
Крепкий корпус шкафа, сваренный из нержавеющих стальных профилей, стоит на ногах из нержавейки. Верх шкафа состоит из стальной доски, покрытой нержавеющей жестью. Весь шкаф закрыт нержавеющими кожухами, которые возможно стнять для очистки, контроля или ремонта внутренних агрегатов.
Привод машины разработан для самого простого ухода,надежности и долговечности. Используется электродвигатель с переобразователем частоты. Двигатель имеет свой охладитель для возможности наладки от самых низких оборотов до максимума производительности. Привод состоит из системы зубчатых колес, цепей или зубчатых ремней.
Центральная смазка для машин небольшой производительности обеспечена центральным насосом, который по схеме интервалов смазки нужно обслуживать вручную и смазка приходит под давлением трубочками на определенные места. Такая система работает без дефектов.
Укупорочная машина
Основной частью укупорочной машины являeтся магнитная укупорочная головка с муфтой для ограничения дотягивания пробок укупорки и с возможностью настройки крутящего момента. Укупорочная головка имеет самостоятельный привод с коробкой передач.
Для подвода пробок к укупорочным головкам служит силос с пробками, который стоит внизу возле укупорочной машины с возможностью контроля и дополнения пробок оператором.
Ленточный конвейер с планками выносит пробки вертикально. Пробки сами своим весом определяют, которые поступают вверх (отверстие пробки от ленты) и которые падают вниз в силос (отверстие пробки к ленте).
Ориентация пробок идет очень просто, наверху ленточного конвейера сориентированые пробки входят на путь из проволок и поступают вниз к укупорочным головкам.
Проход бутылок машиной
Проход бутылок машиной обеспечивает бездефектной ход машины. На входе в машину распределяются бутылки на определенное расстояние между разливными кранами и входят в переносную звезду, откуда поступают в ополаскиватель.
Бутылки во время прохода ополаскивателем и наполнителем переносятся звездами с поддержкой тарелки прижима и напротив кранов розлива уплотняются и прижимаются вилкой под кольцом горловины бутылки.
Наполненые бутылки поступают на конвейер к укупорке, переносятся звездой,к которой проходят шаговым образом с остановкой под головкой укупорки.
Части прохода – направляющие и звезды произведены из качественного пластмассового материала, который не подлежит износу. Остальные части – переноса произведены из нержавеющей стали.
Для каждой бутылки, которая имеет дифференцию диаметра больше, чем 5 мм, нужно поставить набор звезд, который надо менить для перехода на розлив в другой тип бутылки. Сам обмен звезд проходит очень быстро и не нужно никаких специальных инструментов.
Кожуха машины
Безопасность операторов обеспечена кожухами из нержавеющих рам и органического стекла MAKROLON . В случае открытия кожухов все решающие функции машины в сочетании с главным приводом блокированы.
В передней панели оператор контролирует ход машины и управляет основными параметрами.
Электрическая инсталляция
Силовая часть электроинсталляции находится в самостоятельном шкафу, контрольная панель - передней части машины. Шкаф электроинсталляции имеет защиту IP 54.
Давление воды, МПа
|
0,2 |
Установленная мощность, кВт
|
3,5 |
Общая длина, мм
|
3 400 |
Общая ширина, мм
|
2 200 |
Общая высота, мм
|
2 650 |
Электрическая система, Hz
|
3х220/380 V, 50 |
Напряжение управления, V
|
24 |
Расход сжатого воздуха 0,5 Nm3/час MPa,
|
4,5 |
Количество вентилей розлива
|
8 |
Количество укупорочных головок
|
1 |
Макс. избыточное давление при розливе, Mpa
|
0,6 |
Диаметр бутылок, мм
|
50-110 |
Высота бутылок, мм
|
150 - 360 |
Уровень конвейера бутылок
|
1100±50 |
Расход воды для промывки бутылок 0,5 л., л./час
|
240 |
Количество сопел для промывки
|
8 |
Номинальная производительность бутылки 1,5 л., бут./час
|
700 |
Номинальная производительность бутылки 0,5 л., бут./час
|
1400 |
Вес, кг
|
2 300 |