Триблок ополаскивателя, наполнителя, укупорки кроненпробкой тип РЕРА 8/8/1

I. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА:

Применение оборудования

Триблок (моноблок) предназначен для розлива газированных напитков и воды, пива и кваса в стеклобутылки, их укупорки и имеет следующие технические параметры:

II. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ЦЕНЫ:

Триблок ополаскивателя, наполнителя, укупорки кроненпробкой

А) тип РЕРА 8/8/1

Б) тип РЕРА 10/10/1

Машина предназначена для розлива пива и насыщенных напитков в бутылки стеклянные.

Исполнение :

• 8 или 10 двойных форсунок для промывки,
• 8 или 10 разливных кранов,
• 1 укупорочная головка для кроненпробок

Новая конструкция машины, модерные разливные краны, совершенный эффект санитации в закрытом цикле.

Оборудование с возможностью двойной откачки воздуха перед наполнением в бутылки стекло.

Основные части машины

Машина в исполнении блока автомата ополаскивания, розлива, укупорки бутылок с одним только главным приводом. Некоторые части машины имеют самостоятельные привода / ориентация пробок/.

Блок состоит из главного корпуса машины с приводом, ополаскивателя, наполнителя, укупорочной машины стекло, набора частей для проводки бутылок блоком, кожухами для безопасности работы, электро- и пневматической инсталляции.

На основе выбора Заказчика поставляется станция очистки CIP и оборудование для откачки воздуха из стеклянной бутылки перед розливом под давлением чистой углекислоты.

Прямое исполнение триблока:

Угловое исполнение триблока:

Ополаскиватель

Машина стандартно поставляется в двухканальном исполнении для ополаскивания водой и дезинфекционным раствором для стерилизации бутылок. Бутылки, поступающие с питающего транспортера на входе в блок через входную звезду, автоматически подаются в захватывающее устройство, укрепляются за горло, переворачиваются вверх дном и после этого располагаются горловиной над моющими
соплами.

Краны управляются системой регистрации присутствия и положения бутылок, которая обеспечивает, что вода впускается в сопло только в случае присутствия бутылок.

Основной операцией является ополаскивание питьевой водой для удаления пыли и механических загрязнений из бутылки. Дальнейшие операции можно включить в случае желания заказчика, так как машина стандартно приспособлена к подключению следующего раствора как вторая операция – стерилизация бутылок дезинфекционным раствором (смотрите ниже предложение дополнительного оборудования).

На выходе из ополаскивателя бутылки опрокидываются в основное положение и выходят через звезду во входную звезду разливной машины. Вода выходит из машины серединой на отводящий канал.Пластмассовые захваты ополаскивателя возможно быстро заменить по типу горла бутылки.

Наполнитель

Наполнитель является основной частью машины, которая имеет среднюю часть стола, открытую с возможностью чтобы вода, остатки напитка, пена и т.д. стекали вниз в канал. Верхняя часть с баком розлива, с разливными кранами и с системой дистрибуции
напитка, воздуха, углекислоты и детергентов очистки вращается на главном специальном подшипнике большого диаметра.

Высоту бака над столом можно регулировать для бутылок высотой от 180 до 540 мм. Другие размеры высоты надо согласовать с производителем машины.

Уровень напитка в баке розлива регулируется электропневматической системой, где радарный датчик дает сигнал к открытию или закрытию подвода напитка и возможна коммуникация с насосом подвода напитка.

Современные краны розлива, разработанные специалистами фирмы ПАЛИ, обеспечивают высокое качество розлива, совершенную очистку и санитацию машины.

Система короткой разливной трубочки в случае, когда желательно изменить или сорт бутылки или высоту уровня в бутылке, позволяет быструю смену трубочки без какихлибо инструментов.

Конструкция разливного крана предполагает также изменение всех внутренних отверстий крана, чтобы раствор детергентов и воды во время очистки без проблем проходил краном и качественно промывал всю дорогу, куда течет и напиток. Детергенты после промывки кранов – с помощью закрытия кранов специальными надставкамимундштуками и дальше после промывки всей машины, вернутся в бак санитарного оборудования и работают в закрытом контуре.

Надставки отдельных разливных кранов возможно монтировать и демонтировать быстро, без инструментов, просто поворачиванием в нижней части крана розлива.

Главная разница нашей системы санитации в том, что во время очистки машина не вращается и оператор только подготовит краны к очистке изменением положения рычажка крана в позицию „санитация“.

Все части наполнителя, которые приходят в контакт с напитком, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304 , все уплотнения стойкие к кислотам, щелочи и детергентам с температурой до 100°C.

Прижимы и держатели бутылок комплектно из нержавейки.

При переходе между бутылками и банками необходимо заменить центрирующие колокола под вентилями розлива по размеру горла бутылки или банки.

Эвакуация и вспенивание (смотрите дополнительное предложение).

По специальном желанию Заказчика, который разливает пиво в стеклобутылки, дополняется поставка оборудованием одно или двухстепенной откачкой воздуха из бутылки перед розливом под давлением углекислоты, промывка бутылки углекислотой и вспенивание пива из горла бутылки перед укупоркой для удаления кислорода из пространства над уровнем в бутылке. Эти два технологические шага позволяют в стандартных условиях пивзаводов достигнуть значительно выше качество пива в
бутылках.

Эвакуация воздуха из бутылки:

• оборудование для откачки воздуха из бутылки поставляется по желанию Заказчика дополнительно, на заказ, в случае розлива пива в стекло;
• бак розлива имеет самостоятельное пространство для отсасывания воздуха из бутылки;
• дополняется вакуум-насос, который производит вакуум для отсасывания воздуха или
  смеси воздуха с углекислотой из бутылки;
• следующий шаг одностепенной эвакуации - это наполнение пустой бутылки перед розливом углекислотой под давлением из пространства над уровнем пива в баке наполнителя и следует розлив пива;
• в случае двухстепенной эвакуации следует после наполнения бутылки углекислотой еще второе отсасывание смеси углекислоты и воздуха из бутылки и второе наполнение пустой бутылки перед розливом углекислотой под давлением и следует розлив пива;
• мощность блока розлива понижается c одностепенной эвакуацией на 85 % номинальной мощности, c двухстепенной на 70 % мощности.

Несущая рама

Основная рама машины - это компактная сварная рама из нержавейки, несущая все механизмы привода, электродвигатель и коробку передач, зубчатые колеса для привода укупорочной машины, червяков и звезд провода бутылок блоком, централизованную систему смазки.

Несущуя рама стоит на ногах из нержавейки, которые возможно регулировать по высоте.

Вся рама из нержавеющей стали.

Верхняя часть рамы - это доска стола блока, покрыта плитой из нержавеющей стали и все боковые кожуха рамы тоже из нержавейки.
Привод машины сконструирован так, чтобы был простой уход за машиной, надежный и тихий ход.

Асинхронный электродвигатель с преобразователем частоты обеспечивает плавный ход машины от минимума оборотов, так как машина имеет самостоятельный охладитель двигателя для работы с малыми оборотами. Это очень важно и полезно в случае наладки или ухода за машиной.

Центральная смазка сконцентрирована в нижней части машины и позволяет снабжать маслом все места по плану смазки вручную или на заказ, автоматически.

Укупорочная машина для кроненпробок

Конструкция машины основана на вертикальном движении укупорочной головки с шаговым движением звезды на входе в машину.

С помощью точного настроя силы пружин укрепляются конусным рингом головки кроненпробки на горло наполненной бутылки. Ход машины очень простой и надежный, оператор следит только за правильным распределением бутылок на входе в машину.

В случае дефекта орентации и подачи пробок из силоса укупорочной машины после ориентации пробок в транспортную дорожку пробок к головке укупорки датчик дает сигнал «Стоп» главному приводу моноблока и лампочка дефекта загорится на панели управления машиной.
Пробки возможно стерилизировать в подающей дорожке одинаковым дезраствором, как бутылки на ополаскивателе.

Направляющие движения бутылок в блоке

Направляющие обеспечивают прохождение бутылок от входа в машину и перенос между наполнителем и укупоркой с выходом на конвейер. На входе в блок бутылки распределяются на определенные расстояния и входная звезда переносит бутылки к органам ополаскивания и дальше к разливным кранам.

Между наполнителем и укупоркой переносит бутылки звезда и на выходе из укупорки тоже звезда выносит бутылки на конвейер линии розлива.

Отдельные части – направляющие стола и звезды производятся из специального пластмассового материала, который имеет хорошие скользящие свойства и сопротивление износу.

Частью направляющих является также комплектный стол направления для внешней части направления бутылок в звездах.

Все части направляющих изготавливаются как один набор для обмена в случае применения другого размера бутылки.

Обмен возможно сделать в короткое время без применения рабочих инструментов.

Предохранительный кожух

Безопасность операторов обеспечивается кожухами в передней части и вокруг машины.

Передние кожуха имеют раму из нержавейки и пластическое стекло MAKROLON. Когда кожуха открываются во время хода машины, защитные датчики прекратят ход и все основные функции машины, так как невозможно работать на машине, если она вращается.

Кожуха около наполнителя из пластмассы и обеспечивают безопасность операторов в случае разрыва бутылки в процессе наполнения.

Электрическая инсталляция

Силовая часть электропроводки находится в отдельном шкафу из нержавейки.

Распределительный электрошкаф имеет защиту IP 54.

Система управления

Блок работает полностью в автоматическом режиме при управлении системой SIEMENS S7-1200 , все параметры отображаются на дисплее.

Блок имеет систему блокировки хода в случае, когда отсутствуют бутылки (банки) на входе, или когда бутылки (банки) скопились за триблоком и не поступают дальше к другому оборудованию линии розлива.

Санитационная система наполнителя

Наполнители производства фирмы PALI приспособлены для очистки в закрытом цикле CIP с управлением вручную.

В случае, когда Заказчик имеет свою центральную станцию CIP, то ее можно использовать, так как все машины имеют специальные надставки для монтажа на разливной кран.

А) Технические параметры триблока РЕРА 8/8/1:

Стоимость триблока РЕРА 8/8/1 150.800,-EUR(включая комплект форматных деталей для работы с бутылками 0,5 л. стекло одного размера )

Система откачки-эвакуация воздуха из бутылки стекло перед розливом, вакуумный насос из нержавейки с возможностью его промывки 4.020,- EUR

Система автоматической дозировки дезраствора для стерилизации бутылок на ополаскивателе и пробок в подающей дороге 3.610,- EUR

Система вспенивания пива после розлива – удаление воздуха из горловины бутылки над уровнем пива: 6.130,- EUR

ТРИБЛОК розлива пива тип РЕРА 8/8/1 164.560,- EUR в бутылки 0,5 стекло без опций ниже

Стоимость моноблока РЕРА 8/1 - 122.780,-EUR (включая комплект форматных деталей для работы с бутылками 0,5 л. стекло одного размера)

Система откачки-эвакуация воздуха из бутылки стекло перед розливом, вакуумный насос из нержавейки с возможностью его промывки 4.020,- EUR

Система вспенивания пива после розлива – удаление воздуха из горловины бутылки над уровнем пива: 6 130,- EUR

МОНОБЛОК розлива пива тип РЕРА 8/1 132.930,- EUR в бутылки 0,5 стекло без опций ниже

Б) Технические параметры триблока РЕРА 10/10/1:

Стоимость триблока РЕРА 10/10/1 156.770,-EUR(включая комплект форматных деталей для работы с бутылками 0,5 л. стекло одного размера)

Система откачки-эвакуация воздуха из бутылки стекло перед розливом, вакуумный насос из нержавейки с возможностью его промывки 4.020,- EUR

Система автоматической дозировки дезраствора для стерилизации бутылок на ополаскивателю и пробок в подающей дороге 3.610,- EUR

Система вспенивания пива после розлива – удаление воздуха из горловины бутылки над уровнем пива: 6.130,- EUR

ТРИБЛОК розлива пива тип РЕРА 10/10/1 170.530,- EUR в бутылки 0,5 стекло без опций ниже

Стоимость моноблока РЕРА 10/1 - 128.960,-EUR (включая комплект форматных деталей для работы
с бутылками 0,5 л. стекло одного размера )

Система откачки-эвакуация воздуха из бутылки стекло перед розливом, вакуумный насос из нержавейки с возможностью его промывки 4.020,- EUR

Система вспенивания пива после розлива – удаление воздуха из горловины бутылки над уровнем пива: 6.130,- EUR

МОНОБЛОК розлива пива тип РЕРА 10/1 139.110,- EUR в бутылки 0,5 стекло без опций ниже

Опции к триблокам или моноблокам:

Специальный насос типа Hilge Durietta с принадлежностями 3.970,- EUR для подачи пива с форфаса на розлив в случае, когда максимальное давление на форфасе меньш,е чем 2,5 бара

Станция санитации CIP для блока розлива полуавтоматическая 15.350,- EUR

В состав поставки станции CIP входит:

• ёмкости по 500 л. для растворов и воды – 2шт.,
• одна из емкостей имеет термоизоляцию;
• пластинчатый теплообменник для подогрева раствора паром;
• система автоматического управления температурой раствора;
• центробежный насос для подачи растворов в цикл промывки (3 бар, 6м3/час);
• трубное соединение, арматура.

Работа станции CIP:

Первая емкость хранит воду, вторая - раствор на базе щелочи или кислоты. Растворы готовит оператор вручную или их возможно подавать от центральной станции CIP пивзавода. Трассы для промывки настраиваются вручную. Также моющий раствор и время работы раствора выбирает оператор. Блок розлива промывается всегда после окончания работы и перед началом работы.

Станция CIP может промывать блок розлива, трубопроводы, подводящие пиво от форфасных танков и форфасный танк. Работа станции CIP управляется с панели триблока.

Стоимость шефмонтажа, пусконаладки и обучения персонала (предварительно будет уточнено в договоре )Шефмонтаж будут выполнять 2-х специалиста: 1 механик, 1 электрик-программист.Предполагается работа 7 дней + 2 дня путевых. Стоимость 400,- EUR в день работы и в пути специалиста + путевые затраты (визы, авиабилеты) по реальной стоимости.Размещение специалистов на уровне европейского стандарта обеспечивает и оплачивает покупатель.

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Доставка и Цена

Указанная цена понимается EXW (Инкотермс 2010) завод-производитель в Чехии, оборудование будет упаковано для транспортировки закрытым грузовиком.Транспортные и таможенные затраты будут рассчитаны после согласования Спецификации поставки.

Шефмонтаж, ввод в эксплуатацию, обучение операторов

Монтаж оборудования мы предоставляем формой шефмонтажа. Количество специалистов и общая стоимость будет в соответствии с договором на поставку оборудования. Количество специалистов зависит от спецификации поставки.Базовая ставка за рабочий день (8 рабочих часов) и в день на пути к месту монтажа для одного специалиста поставщика будет согласована в договоре.Все транспортные расходы к месту монтажа со стороны поставщика, местный транспорт, визы, проживание на месте монтажа - за счет покупателя.

Специалисты продавца во время монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию произведут обучение операторов покупателя на заводе. Покупатель обеспечит присутствие операторов на месте монтажа во время монтажа и ввода в эксплуатацию поставляемого оборудования.

Тесты оборудования на заводе поставщика

Предварительные испытания оборудования будут производиться на заводе поставщика перед отгрузкой машин на место монтажа. Испытания машин должны осуществляться с материалами (образцами), которые будут использоваться в производстве покупателя и будут на завод поставщика доставлены в достаточном количестве в соответствии с договором (за счет покупателя). В случае, если полный тест на заводе не будет возможен из-за отсутствия этих образцов, продавец освобождается от всякой ответственности за какие-либо проблемы и дополнительныезатраты при вводе в эксплуатацию поставленного оборудования на месте мотажа у покупателя.

Производитель делает тестирование в течение 2 недель до согласованной даты отгрузки, если иное не оговорено в договоре. Продавец согласен с объявленным ранее присутствием представителей покупателя на тесте на заводе поставщика в пределах указанного срока.ГарантияГарантийный срок составляет 12 (двенадцать) месяцев с даты введения в эксплуатацию, которое должно быть выполнено в течение 30 дней после доставки на место монтажа, если иное не оговорено в договоре.

Гарантийный срок определяется на работу оборудования в течение 8 часов в день. Гарантия не распространяется на быстроизнашиваемые детали, электрические и электронные компоненты и неправильное использование машины. Гарантия покрывает замену дефектных деталей, но не затраты на оплату труда, необходимые для замены дефектных деталей новыми или отремонтированными. Продавец считает, что эти операции выполняются легко и не требуют присутствияспециалистов продавца.

Продавец может также предоставлять консультации по телефону или электронной почте, чтобы при необходимости оперативно помочь.

Из поставки продавца исключены, если иное не указано в договоре:

• Доставка напитков или других жидкостей, предназначенных для наполнения.
• Электрическое питание (подвод к основному электрощиту линии, если он не входит в состав поставки или к отдельным машинам).
• Подача сжатого воздуха и подключение к системе сжатого воздуха.
• Строительные работы, если это необходимо.
• Разгрузка и позиционирование.
• Краны и погрузчики для разгрузки, леса, если это необходимо.
• Сборы за таможенное оформление
• Все, что прямо не указано в доставке продавца.

КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

Цена предмета контрактаЦена без НДС, понимается EXW (Инкотермс 2010) завод-изготовитель. Цены не включают в себя подключение средств к машинам и электроэнергии к машинам или к главному распределительному щиту.

Срок поставки:

Отгрузка 4-6 месяцев от уплаты первого аванса. Будет уточнено в момент подписания договора в зависимости от актуальной загрузки производства.

Условия оплаты:

• 40% - в течение 1 недели после подписания контракта
• 50% - 1 неделя перед отгрузкой из завода изготовителя
• 10% - в течение 1 недели после передачи оборудования в эксплуатацию вместе с оплатой стоимости и расходов шефмонтажа