Производительность при использовании 0,5 л. стекло бутылок… 1000 - 2500 бут./час. Напиток: пиво с температурой 2-5°C, c содержанием CO2 до 5,0 г/л. Тип применяемых бутылок стекло невозвратные 0,5 л
Техническая спецификация
1.1/ Шкафный пастеризатор СП 1/1:
- Производительность (для пива-темп.паст. 62°C, 10 мин.)
- (поддон 1200x1000 мм): 1 x 1200 = 1200 бутылок/час
- (евро поддон 1200x800 мм): 1 x 960 = 960 бутылок/час
- Размеры: длина 1700 мм, ширина 1665 мм, высота 3000 мм
- Bес: 1100 кг.
1.2/ Шкафный пастеризатор СП 1/2:
- Производительность (для пива-темп.паст. 62°C, 10 мин.)
- (поддон 1200x1000 мм): 1 x 1200 = 1200 бутылок/час
- (евро поддон 1200x800 мм): 2 x 960 = 1920 бутылок/час
- Размеры: длина 2100 мм, ширина 1800 мм, высота 3000 мм
- Bес: 1400 кг.
1.3/ Шкафный пастеризатор СП 2/3:
- Производительность (для пива-темп.паст. 62°C, 10 мин.)
- (поддон 1200x1000 мм): 2 x 1200 = 2400 бутылок/час
- (евро поддон 1200x800 мм): 3 x 960 = 2880 бутылок/час
- Размеры: длина 3200 мм, ширина 1800 мм, высота 3000 мм
- Bес: 2100 кг.
Заявленная мощность основана на продукте:
Пиво стекло 0,5 л - время 10,5 минут температура 62 ° C
Пoддон: 1200x1000 мм
- Количество ящиков (400x300x290) в одном слойе: 10
- Количество бутылок в одном слойе: 200
- Количество бутылок: 1200
Евро поддон: 1200x800 мм
- Количество ящиков (400x300x290) в одном слойе: 8
- Количество бутылок в одном слойе: 160
- Количество бутылок: 960
Технические данные:
- Машина изготовлена полностью из нержавеющего материала
- Установленная мощность: 3 кВт тип SP1/1 и SP1/2
- 4,5 кВт тип SP2/3
- Расход пара: 50-70кг. за час/1поддон
- Рабочее давление пара: 0.2-0.4 МПа
Функция
Напитки (пиво) в бутылках без этикеток (с етикетой при условиях указанных ниже ), в ящиках на поддоне, подготовленные к пастеризации.
Бутылки вкладдываются в пастеризатор вручную, или с помощю высокоподьемного автокара на поддонах.
Персонал потом закроит двери и стартует пастеризатор.
Дальше машина работает в автоматическом режиме включая подогрев и видержку на температуре пастеризации.
Когда процес пастеризации окончен, есть аппарат абтоматически выключен.
Пастеризатор возможно поместить в любое место, куда возможно привести пар, электричество,отвод конденсата и отвод для корекцие давления.