Проточный пастеризатор 50 гл/час . Производительность: 50 гл/час. Продукт: Пиво. Назначением оборудования является пастеризация продукта путем кратковременного нагревания.
Пастеризатор состоит из:
- пластинчатого трёхсекционного теплообменника SCHMIDT (Германия);
- трубчатого выдерживателя (AISI 304);
- многоступенчатого насоса высокого давления PACKO (Бельгия, H=110m) или двух насосов (Hобщ.=110m);
- пластинчатого теплообменника пар-вода FUNKE (Германия) ;
- циркуляционного насоса для горячей воды LOWARA (Италия) ;
- регулирующего клапана для пара Burkert (Германия);
- конденсатоотводчика MIYAWAKI (Япония);
- контрольно-измерительной аппаратуры Endress+Hauser, ANDERSON NEGELE (Германия);
- шкафа управления с системой автоматической регулировки и управления процессом пастеризации Siemens S7- 1200 и цветной панелью управления Siemens Touch Screen;
- рамы (AISI 304);
- трубопроводной арматуры (AISI 304);
- пневматических клапанов SODIME (Франция);
- регулирующего клапана для хладагента Burkert (Германия).
Вся система пастеризации установлена на общей раме.
Установка работает в автоматическом цикле с момента запуска и постоянно поддерживает заданную производительность и единицы пастеризации (PU). Регулирует работу всех систем, сигнализирует о их состоянии, автоматически переходит в режим циркуляции на воде или выключает в аварийных ситуациях (отсутствие продукта на входе, задержка в приеме – длительный простой разливочной линии, отсутствие питания паром, электроэнергией, воздухом и т. д.). При заполнении буферной ёмкости более, чем на 50% автоматически снижает производительность при сохранении установленных единиц пастеризации (PU).
При заполнении буферной ёмкости более, чем на 85% происходит автоматическое выталкивание пива водой в буферную ёмкость и пастеризатор работает в режиме циркуляции на воде. При снижении уровня пива в буферной ёмкости менее 50% происходит автоматическое (без вмешательства оператора) выталкивание воды пивом в канализацию и далее установка работает в режиме пастеризации. Высокая точность измерения при выталкивании пива или воды обеспечивается при помощи расходомера PROMAG фирмы Endress+Hauser (Германия). Для контроля (опционно) может быть установлен датчик проводимости SMARTEC S CLD фирмы Endress+Hauser (Германия).
Система управления пастеризатором предусматривает обмен сигналами (коммуникацию) с розливом и CIP. Для контроля параметров пастеризации устанавливается 4-х или 8-ми канальный регистратор температуры Endress+Hauser (Германия).
Для удалённого доступа к процессору устанавливается модем.
Буферная емкость, 3000л. 3 бара с теплоизоляцией или без.
Оснащение буферной емкости:
- моющая головка SODIME, Франция (1шт.) ;
- датчик уровня Anderson Negele;
- насос возврата СИП из буферной емкости LOWARA, Италия;
- клапан избыточного давления SODIME, Франция (1шт.);
- вакуумный клапан SODIME, Франция (1шт.);
- обратный клапан SODIME, Франция (1шт.);
- редуктор СО2 с манометром, Германия (1шт.);
- манометр глицериновый WIKA, Германия (1шт.);
- краны ручные шаровые SODIME, Франция (2шт.);
Установленная мощность, кВт
|
10 |
Общая длина, мм
|
2200 |
Общая ширина, мм
|
1700 |
Общая высота, мм
|
2100 |
Напряжение управления, V
|
400 V AC 3/N/PE 50 H |
Температура на входе
|
+3˚С ÷ + 5˚С |
Температура пастеризации
|
+72˚С ÷ + 74˚С |
Температура пива на выходе, регулируется
|
+2˚С ÷ + 4˚С |
Охлаждающая среда на входе
|
-5˚-1˚С |
Расход пара
|
200÷270 кг/час |
Давление пара, бар
|
2 - 3 |
Вес, кг
|
1300 |