Пастеризатор в потоке 3000 л в час(Чехия)

Пастеризатор РРВ-3000 состоит из 5-ти основных частей:

Контур пива

Состоит из двух насосов, пластинчатого теплообменника, змеевика для выдержки пива при температуре пастеризации и пневматического регулятора протока пива, датчиков температуры и манометров

Контур горячей воды

Состоит из насоса горячей воды, пневматического регулятора пара для нагрева воды в контуре и поддержания заданной температуры, малых пластинчатых теплообменников и конденсатоотводчиков.

Контур охлажедения

Состоит из соленоидного клапана и сервовентиля для регулировки протока средства для охлаждения.

Панель управления

Представляет собой шкаф из нержавеющей стали, в котором смонтированы все необходимые управляющие элементы. На внешней стороне панели управления находятся главный выключатель (QM), кнопки и переключатели для управления пастеризатором, регулятор пастеризационных процессов с графическим экраном (специализированный компьютер) и прибор для записи температуры.

Буферная емкость

Буферная емкость (выравнивающий бак) служит для накопления пива после пастеризации перед подачей в оборудование для розлива. Состоит из следующих частей: корпус из пищевой нержавеющей стали, редуктора воздуха для поддержки необходимого давления, спускного клапана воздуха для сброса избыточного давления, предохранительного клапана высокого давления и предохранительного клапана низкого давления (вакуум), системы труб для подачи пива и санитации, нержавеющого насоса для CIP обработки (санитарная обработка выравнивающего бака).

Принцип процесса пастеризации

Пастеризация в потоке - это процесс, при котором пиво быстро нагревается до температуры пастеризации (67-72 ^ОС ), выдерживается непродолжительное и строго определенное время (30 - 150 секунд), и быстро охлаждается до начальной температуры (3-6 ^ОС). Этот процесс происходит при высоком давлении пива, которое обеспечвают два насоса, работающие последовательно. Первый насос создает давление 8-9 бар, второй насос повышает давление до 15 бар Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО₂ пивом при нагреве до температуры пастеризации. Буферная емкость используется для обеспечения равномерного протока пива через пастеризатор при неравномерном расходе пива наполняющим оборудованием. Пастеризатор оснащен регулятором пастеризационных процессов (специализированный компьютер), который запрограммирован на поддержание протока и температуры при заданных производительности и пастеризационных единицах.

Описание процесса пастеризации:

Предварительный подогрев пива (процесс рекуперации)

Пиво подается на вход пастеризатора под давлением 2 бара и при температуре 4-6 ^ОС. Затем насосом-1 пиво подается в зону №1 теплообменника под давлением 8-9 бар, где происходит предварительный нагрев входящего в пастеризатор непастеризованного пива пивом, прошедшим процесс пастеризации и имеющим температуру 67-72 ^ОС. Этот процесс теплообмена (рекуперации) позволяет плавно и быстро повысить температуру входящего в пастеризатор пива. Созданное насосом №1 давление не позволяет пиву потерять СО₂

Нагрев пива до температуры пастеризации

После зоны №1 пиво поступает на насос-2 пастризатора, который подает пиво в зону №2 под давлением 13-14 бар. В зоне №2 пиво наревается до температуры пастеризации (67-72 ^ОС) контуром горячей воды.

Температурой пастеризации управляет регулятор, открывая или закрывая клапан регулятора пара для нагрева контура горячей воды. Температура пастеризации не является константой, а вычисляется исходя из заданных единиц пастеризации и производительности пастеризатора.

Выдержка пива при температуре пастеризации

После прохождения зоны №2 теплообменника пиво поступает в змеевик, и, протекая через него, выдерживается необходимое время (30-150 секунд), зависящее от температуры пастеризируемого пива. Это время регулируется пневматическим клапаном на выходе из пастеризатора, который изменяет скорость протока пива через пстеризатор. Пневматический регулятор управляется регулятором процесса. Температура в змеевике измеряется температурным датчиком и записывается записывающим прибором.

Охлаждение пива (процесс рекуперации)

После змеевика пиво снова поступает в зону №1. где происходит предварительное охлаждение пива, выходящего из пастеризатора пивом непастеризованным, имеющим температуру 5-6 ^ОС. Этот процесс теплообмена (рекуперации) позволяет плавно и быстро понизить температу пастеризованного пива.

Охлаждение пива до заданной температуры

После зоны №1 пиво поступает в зону №3, где доохлаждается до заданной температуры (3-5 ^ОС) носителем холода

Поступление пива в буферную емкость

Охлажденное пастеризованное пиво поступает в буферную емкость, откуда подается на оборудование для розлива. Буферная емкость оборудована системой, поддерживающей постоянное давление в емкости. Количество пива в буферной емкости измеряется электронными весами под одной из стоек емкости. Показания весов в декалитрах можно увидеть на дисплее регулятора.

CIP пастеризатора

При применении пастеризатора в потоке необходимо также обеспечить санитарную обработку пастеризатора, так как недостаточная чистота пастеризатора, выравнивающей емкости и пивопроводов после пастеризатора может свести на нет эффект пастеризации. CIP пастеризатора и пивопроводов необходимо проводить перед началом работы пастеризатора, после окончания работы или каждые 8 часов работы пастеризатора.

Спецификация:

Комплектный пастеризатор состоит из:

1. Пластинчатый теплообменник M6-MFHC, ALFA LAVAL
   • часть рекуперации подогрев/охлаждение
   • часть подогрева до температуры пастеризации
   • часть доохлаждения пастеризованного пива
2. Пластинчатый теплообменник для подогрева горячей воды, ALFA LAVAL СВ27-18L
3. Трубчатая секция пастеризации, время выдержки 30 с при температуре72°C
4. Насос пива, который можно подвергнуть санитарной обработке, 2 шт
5. Нержавеющий насос для горячей воды
6. Нержавеющий насос для CIP обработки (санитарная обработка выравнивающего бака)
7. Пневматический клапан для регулировки температуры горячей воды
8. Пневматический регулирующий клапан для регулировки производительности пастеризатора
9. Электрический клапан для регулировки охлаждающей среды
10. Стоп клапан (соленоидный) для охлаждающей среды
11. Ручные заслонки, манометры и соединительный трубопровод самого пастеризатора
12. Нержавеющая несущая рама
13. Устройство управления
14. Специализированный компьютер KS98, включая простой графический дисплей
15. Программное обеспечение
16. Прибор, записывающий параметры пастеризации
17. Электрический шкаф, включая электрооборудование
18. Выравнивающий бак (BUFFER)
    • общий объем 3 м³
    • рабочее давление 3 бар
    • нержавеющий вакуумный предохранительный клапан
    • нержавеющий предохранительный клапан на трубопроводе подачи пива
    • нержавеющий предохранительный клапан на трубопроводе СО₂
    • тензометрические весы
    • стоп сенсор – полное наполнение бака
    • головка для санитарной обработки

Режимы работы пастеризатора:

1. Начало работы
   • автоматический запуск пастеризатора
2. Пастеризация
   • Автоматическая регулировка температуры пастеризации и производительности пастеризатора на основе заполнения выравнивающего бака, 900 – 3200 литров в час
   • Автоматическая регулировка охлаждения пива на выходе
   • Предусматривается ручная настройка путей подачи пива на оборудование для розлива с помощью соединительной панели и перекидных калачей.
3. СТОП
   • Автоматический переход в режим стоп при несоответствии пастеризационных единиц заданным
   • Автоматический переход в режим стоп при переполнении выравнивающего бака
4. Завершение работы
   • выдавливание пива водой
   • прекращение пастеризации
   • опорожнение выравнивающей емкости пастеризатора
5. CIP
   • режим холодного CIP
   • режим горячего CIP
   • Предусматривается ручная настройка трасс растворов для санитарной обработки с помощью соединительной панели и перекидных калачей.

Требования по средам на входе:

Пиво:

• Давление: 2 - 2,5 бар
• Температура: +1°
• Содержание СО₂ в пиве 4-6 г/л

Пар:

• Давление 3 бар (насыщенный пар)
• Расход: 80 кг/час
• Фильтр элемент 0,25 мм

СО₂ или стерильный воздух :

• Давление 3,5 бар
• Фильтр элемент 3 микрона

Вода для дополнения в систему горячей воды:

• Давление: 1 бар
• Температура: 8 – 12°C

Воздух для управления пневматическими регулирующими клапанами:

• Чистый и сухой воздух без масла
• Давление 5-6 бар

Гликоль:

• Температура -4°C
• Расход 8000 кг/час

Требования по средам для санитарной обработки оборудования:

Раствор для санитарной обработки:

• макс. давление на входе в пастеризатор: 3 бара
• мин. давление на входе в пастеризатор: 2 бара
• расход 4.5м³/час

Горячая вода для санитарной обработки:

• макс. давление на входе в пастеризатор: 3 бара
• мин. давление на входе в пастеризатор: 2 бара
• температура 85 ⁰C
• расход 4.5м³/час

Схема пастризатора в потоке РРВ