Пастеризатор в потоке 15000 л в час (Чехия) 50 единиц пастеризации

Общие сведения.

Поточный пастеризатор PPB-15000 используется для пастеризации пива в потоке с производительностью 60 - 150 гл/час.

Пастеризатор РРВ-15000 состоит из 5-ти основных частей:

Контур пива

Состоит из двух насосов, пластинчатого теплообменника, змеевика для выдержки пива при температуре пастеризации и пневматического регулятора протока пива, датчиков температуры и манометров

Контур горячей воды

Состоит из насоса горячей воды, пневматического регулятора пара для нагрева воды в контуре и поддержания заданной температуры, малых пластинчатых теплообменников и конденсатоотводчиков.

Контур охлаждения

Состоит из соленоидного клапана и сервовентиля для регулировки протока средства для охлаждения.

Панель управления

Представляет собой шкаф из нержавеющей стали, в котором смонтированы все необходимые управляющие элементы. На внешней стороне панели управления находятся главный выключатель (QM), кнопки и переключатели для управления пастеризатором, регулятор пастеризационных процессов с графическим экраном (специализированный компьютер) и прибор для записи температуры.

Буферная емкость

Буферная емкость (выравнивающий бак) служит для накопления пива после пастеризации перед подачей в оборудование для розлива. Состоит из следующих частей: корпус из пищевой нержавеющей стали, редуктора воздуха для поддержки необходимого давления, спускного клапана воздуха для сброса избыточного давления, предохранительного клапана высокого давления и предохранительного клапана низкого давления (вакуум), системы труб для подачи пива и санитации, нержавеющего насоса для CIP обработки (санитарная обработка выравнивающего бака).

Автоматизация.

 Вариант : Siemens Simatic S7. Полный авт омат

Автоматические функции:

• Нагревание пастеризатора
• Выдавливание пива водой - наполение пастризатора пивом
• Подача пива на буферный танк
• Пастеризация при заданных единицах пастеризации
• Регулировка производительности на основе заполнения буферного танка в пределах 40 – 100%
• Выдавливание пива водой (перед CIP или сменой сорта пива)
• Отделение и сброс смеси пива с водой в канализацию
• Управление режимом CIP (возможно совместно с CIP-станцией)

Приведенные автоматические функции обеспечивает программные модули PLC Siemens, которые можно контролировать на графическом сенсорном дисплее, размещенном на дверце электрораспределительного шкафа.

Технически предлагается следующее решение АСУ:

• PLC Siemens SIMATIC S7-300 на базе ET200S:
• CPU IM151-8 PN/DP с соединением Ethernet
• модуль 8DI – цифровой вход, 5 шт
• модуль 8DО – цифровой выход, 6 шт
• модуль 4АI – аналоговый вход, 2 шт
• модуль 2АО – аналоговый выход, 2 шт
• Операторская сенсорная панель Siemens KTP400 Basic mono 4’’ PN

Отображение графиков основных рабочих параметров и их архивация предлагается на основе безбумажного самописца Endress+Hauser Ecograph T, записывающим данные на флеш-память, с возможностью считывания данных по USB или сети Ethernet.

Записываемые параметры:

• Производительность
• Температура пастеризации
• Температура охлаждения
• Пастеризационные единицы
• Наполнение буферного танка.
• Данные датчика плотности
• Переключение циркуляция/работа

Принцип процесса пастеризации

Пастеризация в потоке- это процесс, при котором пиво быстро нагревается до температуры пастеризации (67-78 ОС), выдерживается непродолжительное и строго определенное время (30 - 100 секунд), и быстро охлаждается до начальной температуры (2-6 ОС). Этот процесс происходит при высоком давлении пива, которое обеспечивают два насоса, работающие последовательно. Первый насос создает давление 8-9 бар, второй насос повышает давление до 13 бар. Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 пивом при нагреве до температуры пастеризации. Буферная емкость используется для обеспечения равномерного протока пива через пастеризатор при неравномерном расходе пива наполняющим оборудованием. Пастеризатор оснащен регулятором пастеризационных процессов (специализированный компьютер), который запрограммирован на поддержание протока и температуры при заданных производительности и пастеризационных единицах.