Проточный пастеризатор «Р-100»
|
Изготовитель |
ЕС |
|
Производительность |
в диапозоне производительности 100 hl/h в соответствии с требованиями качества. |
|
Продукт |
Пиво |
|
Хладогент |
пропиленгликоль |
Назначением оборудования является пастеризация продукта путем кратковременного нагревания.
- Обеспечивать требуемые единицы пастеризации пива на всех сортах пива.
- Пастеризатор будет входить в режим циркуляции на деаэрированной воде в случае переполнения буферного танка.
- Программное обеспечение будет производить выбор сорта пива с требуемыми значениями единиц пастеризации, температура пастеризации от 69˚С до 74˚С и достижению едениц пастеризации <10-150PU>.
Описание пастеризатора:
|
№ |
Параметры |
Характеристики |
|
1 |
Максимальная производительность продукта |
100 гл/час |
|
2 |
Температура продукта на выходе из пастеризатора |
+4 - +6 °C |
|
3 |
Наличие контура циркуляции продукта на пастеризаторе (исполнение обязательно, требование Заказчика) |
Да |
|
4 |
Время выдержки продукта в контуре во время пастеризации |
≈30 секунд в зависимости от цели по ПЕ |
|
5 |
Температура тепловой выдержки продукта во время пастеризации |
Не более +74 °C |
|
6 |
Минимальное давление продукта на выходе c пастеризатора |
2,5-3,5 бар |
Продукт (пиво):
|
№ |
Параметры |
Характеристики |
|
1 |
Максимальная производительность продукта |
100 гл/час |
|
2 |
Температура продукта на выходе из пастеризатора |
+4 - +6 °C |
|
3 |
Наличие контура циркуляции продукта на пастеризаторе (исполнение обязательно, требование Заказчика) |
Да |
|
4 |
Время выдержки продукта в контуре во время пастеризации |
≈30 секунд в зависимости от цели по ПЕ |
|
5 |
Температура тепловой выдержки продукта во время пастеризации |
Не более +74 °C |
|
6 |
Минимальное давление продукта на выходе c пастеризатора |
2,5-3,5 бар |
Продукт (пиво):
|
№ |
Наименование |
Ед.изм. |
Значения |
|
1 |
Кислотность продукта |
рН |
4,2-4,5 |
|
2 |
Максимальное содержание CO2 в продукте |
г/л |
5,0 |
|
3 |
Максимальная вязкость продукта |
мПa.сек |
5,00 |
|
4 |
Температура на входе продукта |
°C |
+4 - +6 |
|
5 |
Давление продукта на входе |
бар |
2,5-3,5 |
|
6 |
Давление продукта на выходе (бар) |
бар |
2,5-3,5 |
Пастеризатор состоит из:
- пластинчатого трёхсекционного теплообменника «KELVION», Германия;
- трубчатого выдерживателя AISI 304;
- c двух насосов многоступенчатого насоса высокого давления «HILGE» , (Германия),
- пластинчатого теплообменника пар-вода «FUNKE», Германия;
- циркуляционного насоса для горячей воды «LOWARA», Италия;
- регулирующих клапанов «BURKE», Германия;
- конденсатоотводчика «MIYAWAKI», Япония;
- контрольно-измерительной аппаратуры Endress+Hauser, «ANDERSON NEGELE», Германия;
- пневмооборудование «SMC», Япония ;
- частотные преобразователи «LENZE», Германия;
- пневматических клапанов «SODIME»,Франция;
- шкафа управления с системой автоматической регулировки и управления процессом пастеризации «Siemens S7-1200» Германия;
- цветной панелью управления Touch Screen «Siemens», Германия;
- рамы AISI 304;
- трубопроводной арматуры AISI 304;
- регулирующего клапана для хладагента «BURKET», Германия.
Технические параметры:
- Давление продукта на входе – 2,5-3,5 бара;
- Давление продукта на выходе – 2,5-3,5 бара;
- Максимальная вязкость продукта мПa.сек 5,00;
- Давление воздуха 6 бар, 5±10% для пневмовентилей и клапанов воздух должен быть чистый без масла и мех. примесей;
- Давление пара - 3,0-3,5 бара;
- Расход пара в ходу, 130 кг/час;
- Расход пара во время запуска и очистки – 420-380 кг/час;
- Температура пара +130ºС - +140ºС;
- Температура холода (гликоля) -0,5...-2°C;
- Протекающее количество 18000 л/ч;
- Инсталлированная мощность – 24 Квт. 400В 50Гц;
- Габаритные размеры пастеризатора на раме (длина х ширина х высота) 3300х2100х2400 мм, вес 2200 кг;
- Вода для запуска, промывки и очистки (Питьевая вода без мех.примесей)
- Температура на входе +4°C - +6°C;
- Давление воды на входе 3,0 – 3,5 бар;
Вся система пастеризации установлена на общей раме.
Установка работает в автоматическом цикле с момента запуска и постоянно поддерживает заданную производительность и единицы пастеризации (PU).
Регулирует работу всех систем, сигнализирует о их состоянии, автоматически переходит в режим циркуляции на воде или выключает в аварийных ситуациях (отсутствие продукта на входе, задержка в приеме – длительный простой разливочной линии, отсутствие питания паром, электроэнергией, воздухом и т. д.).
При заполнении буферной ёмкости болле чем на 50% автоматически снижает производительность при сохранении установленных единиц пастеризации (PU).
При заполнении буферной ёмкости более чем на 85% происходит автоматическое выталкивание пива водой в буферную ёмкость и пастеризатор работает в режиме циркуляции на воде.
При снижении уровня пива в буферной ёмкости менее 50% происходит автоматическое (без вмешательства оператора) выталкивание воды пивом в канализацию и далее установка работает в режиме пастеризации.
Высокая точность измерения при выталкивании пива или воды обеспечивается при помощи расходомера PROMAG фирмы Endress+Hauser (Германия) и датчиком проводимости SMARTEC S CLD фирмы Endress+Hauser (Германия).
Система управления пастеризатором предусматривает обмен сигналами (коммуникацию) с розливом и CIP.
Для контроля параметров пастеризации устанавливается 4-х или 8-ми канальный регистратор температуры Endress+Hauser (Германия).
Для удалённого доступа к процессору устанавливается модем.
Буферная емкость, 6000л. 3,5 бара c теплоизоляцией (AISI 304)
Объём буферной ёмкости, обычно, составляет около 50% производительности пастеризатора, чтобы обеспечить безостановочную работу пастеризатора при возникновении проблем с работой линии розлива. Буферная ёмкость рассчитана на рабочее давление 3,0бара, макс. раб. давление 3,3бара, испытательное давление 4,0 бара. Постоянное давление в буферном танке поддерживается при помощи редуктора СО2 и предохранительного клапана установленных на требуемые величины.