Назначением оборудования является пастеризация продукта путем кратковременного нагревания.
Полуавтоматический проточный пастеризатор
|
Производительность |
10 гл./час |
|
Продукт |
Пиво-квас |
|
Хладагент |
пропиленгликоль или ледяная вода |
|
Способ нагрева |
пар |
|
Процесс пастеризации управляется процессором |
"Siemens LOGO". |
Описание пастеризатора
Продукт пиво
- температура продукта на входе в пастеризатор: +3˚С -+5˚С
- температура пастеризации: +72˚С -+74 ˚С
- время пастеризации: 30 сек.
- температура продукта на выходе из пастеризатора: +3˚С - + 4˚С
Продукт квас
- температура продукта на входе в пастеризатор: +2˚С -+4˚С
- температура пастеризации:+80˚С -+82 ˚С
- время пастеризации: 40 сек.
- температура продукта на выходе из пастеризатора: +2˚С - + 4˚С
Пастеризатор состоит из:
- Трёхсекционного пластинчатого теплообменника, трубчатого выдерживателя, многоступенчатого центробежного насоса высокого давления.
- Системы нагрева состоящего из пластинчатого теплообменника пар-вода, циркуляционного насоса, электропневматического регулирующего клапана, конденсатоотводчика, контрольно-измерительной аппаратуры.
- Системы охлаждения состоящей из электропневматического регулирующего клапана, контрольно-измерительной аппаратуры.
- Шкафа управления с устройством контроля температуры (терморегуляторами), кнопками включения насосов и сигнальными лампами.
- Рамы, трубопроводной арматуры и ручных мотыльковых кранов AWH (Германия) или SODIME (Франция).
Вся система пастеризации установлена на общей раме.
После запуска установка постоянно автоматически поддерживает установленную температуру пастеризации пива и нагревающей воды. Открывание – закрывание кранов производится оператором вручную. Для защиты теплообменника от превышения давления пастеризатор снабжён программируемым реле давления и аварийным клапаном с пневмоприводом. Насосы защищены датчиками уровня и при отсутствии жидкости автоматически останавливаются и на шкафу управления загорается соответствующая сигнальная лампа информирующая оператора. При отсутствии воздуха установка не запустится и на шкафу управления загорится соответствующая сигнальная лампа информирующая оператора.
Пастеризатор – трехсекционный пластинчатый обменник, состоящий из прижимных и промежуточных пластин, несущих валов, прижимных гаек и пластин обменника, (производство Германия).
Трубчатый выдерживатель – выполнен из труб (материал AISI 316), общая длина которых обеспечивает производительность 10 гл/ч и выдержку 30 секунд.
Буферная емкость:
Буферная емкость 600 л, рабочее давление 3 АТМ.
БУФЕРНАЯ ЁМКОСТЬ СОСТОИТ ИЗ:
- моющая головка;
- датчики уровня, (3 штуки);
- насос возврата СИП из буферной емкости с датчиком наличия жидкости;
- клапан избыточного давления,
- вакуумный клапан;
- редуктор СО2 и обратный клапан.
Объём буферной ёмкости, обычно, составляет около 50% производительности пастеризатора, чтобы обеспечить безостановочную работу пастеризатора при возникновении проблем с работой линии розлива. Буферная ёмкость рассчитана на рабочее давление 3,0бара, макс. раб. давление 3,3бара, испытательное давление 4,3 бара. Постоянное давление в буферном танке поддерживается при помощи редуктора СО2 и предохранительного клапана установленных на требуемые величины.
