Поточный пастеризатор пива тип РРВ 2000 предназначен для пастеризации пива с целью увеличения срока годности пива.
Пастеризатор оборудован буферной емкостью объемом 1,0 м³, оснащен электрическим оборудованием для автоматизации процессов пастеризации. В пастеризаторе применяется теплообменник и насосы производства фирмы ALFA LAVAL или APV (SPX), регулирующие клапана из нержавеющей стали.
Высокое давление, создаваемое двумя последовательными насосами, предотвращают потерю СО2 напитком при пастеризации.
Общие сведения
Потоковый пастеризатор PPB-2000 используется для пастеризации пива в потоке с производительностью 9 - 30 гектолитров в час.
Пастеризатор PPB-2000 состоит из 5-ти основных частей:
Контур пива
Состоит из двух насосов, пластинчатого теплообменника, змеевика для выдержки пива при температуре пастеризации и пневматического регулятора протока пива, датчиков температуры и манометров
Контур горячей воды
Состоит из насоса горячей воды, пневматического регулятора пара для нагрева воды в контуре и поддержания заданной температуры, малых пластинчатых теплообменников и конденсатоотводчиков.
Контур охлаждения
Состоит из соленоидного клапана и сервовентиля для регулировки протока средства для охлаждения.
Панель управления
Представляет собой шкаф из нержавеющей стали, в котором смонтированы все необходимые управляющие элементы. На внешней стороне панели управления находятся главный выключатель (QM), кнопки и переключатели для управления пастеризатором, регулятор пастеризационных процессов с графическим экраном (специализированный компьютер) и прибор для записи температуры.
Буферная емкость
Буферная емкость (выравнивающий бак) служит для накопления пива после пастеризации перед подачей в оборудование для розлива. Состоит из следующих частей: корпус из пищевой нержавеющей стали, редуктора воздуха для поддержки необходимого давления, спускного клапана воздуха для сброса избыточного давления, предохранительного клапана высокого давления и предохранительного клапана низкого давления (вакуум), системы труб для подачи пива и санитации, нержавеющего насоса для CIP обработки (санитарная обработка выравнивающего бака).
Принцип процесса пастеризации
Пастеризация в потоке - это процесс, при котором пиво быстро нагревается до температуры пастеризации (67-72 ОС ), выдерживается непродолжительное и строго определенное время (30 - 150 секунд), и быстро охлаждается до начальной температуры (3-6 ОС). Этот процесс происходит при высоком давлении пива, которое обеспечивают два насоса, работающие последовательно. Первый насос создает давление 8-9 бар, второй насос повышает давление до 15 бар Такое высокое давление необходимо для предотвращения потери СО2 пивом при нагреве до температуры пастеризации. Буферная емкость используется для обеспечения равномерного протока пива через пастеризатор при неравномерном расходе пива наполняющим оборудованием. Пастеризатор оснащен регулятором пастеризационных процессов (специализированный компьютер), который запрограммирован на поддержание протока и температуры при заданных производительности и пастеризационных единицах.
|
Напряжение управления, V
|
20 |
|
Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
|
4 - 6 |
|
Производительность, регулируется
|
600 – 2000 литров |
|
Температура на входе
|
+2° |
|
Давление на входе, бар.
|
2 - 2,5 |
|
Температура пастеризации
|
72 (65-85) |
|
Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
|
30 |
|
Количество единиц пастеризации, регулируется
|
27 |
|
Температура пива на выходе, регулируется
|
2 °C |
|
Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
|
90% |
|
Охлаждающая среда на входе
|
-2°C |
|
Расход гликола
|
4110 кг/час |
|
Расход пара
|
30 кг/час |
|
Давление пара, бар
|
3 |
|
Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
|
до 16 бар |