состоящий из автомата розлива под избыточным давлением СО2 и укупорочного автомата.
Принципиально новая модель моноблока с вентилями розлива последнего поколения. За счет оригинальности конструкции, достигается повышенная степень санитации. Полностью автоматизированная машина с простой регулировкой в зависимости от высоты применяемой бутылки.
Основные части автомата
Машина в исполнении моноблока автомата розлива и укупорки с одним только главным приводом.
Моноблок состоит из главного корпуса машины с приводом, из наполнителя, укупорочной машины, бункера для кроненпробок с магнетическим конвейером пробок к укупорочной машине, набора частей для проводки бутылок моноблоком, кожухами для безопасности работы, электро и пневматическй инсталляцией.
На основе выбора Заказчика поставляется станция очистки CIP и оборудование для откачки воздуха из бутылки перед розливом под давлением чистой углекислоты.
Наполнитель
Наполнитель является основной частю машины, которая имеет среднюю часть стола открытую с возможностью, чтобы вода, остатки напитка, пена и тд. спадают вниз в канал. Верхняя часть с баком розлива, с разливными кранами и с системой дистрибьюции напитка, воздуха, углекислоты и детергентов очистки вращается на главном специальном подшипнике большого диаметра.
Высоту бака над столом можно регулировать для бутылок высотой от 150 до 350 мм. Другие размеры высоты надо согласовать с производителем машины.
Уровень напитка в баке розлива регулируется системой электропневматической, где поплавок дает сигнал к отрытию или закрытию подвода напитка.
Самые современные краны розлива, разработаные специалистами фирмы ПАЛИ обеспечивают высокое качество розлива и совершенную очистку и санитацию машины. Система короткой разливной трубочки в случае, когда желательно изменить или сорт бутылки или высоту уровня в бутылке позволяет быструю смену трубочки без каких -то инструментов.
Конструкция разливного крана предполагает также изменение всех внутренних отверстий клапана, чтобы раствор детергентов и воды во время очистки без проблем проходил краном и качественно промывал весь путь, куда течет и напиток. Детергенты после промывки кранов – с помощью закрытия кранов специальными надствавками мундштуками - и дальше всей машины, вернутся в бак санитарного оборудования и работают в закрытом контуре
Надставки отдельных разливных кранов возможно монтировать и демонтировать быстро, без инструментов, просто поворачиванием в нижней части крана розлива.
Все части наполнителя, которые приходят в контакт с напитком, изготовлены из нержавеющей стали, все уплотнения стойкие к кислотам, щелочи и детергентам с температурой до 100°C.
Прижимы и держатели бутылок комплектно из нержавейки.
По желанию Заказчика, который разливает пиво, дополняется поставка оборудованием одно или двухстепенной откачки воздуха из бутылки перед розливом под давлением углекислоты и вспениванием пива из горла бутылки перед укупоркой для удаления кислорода из пространства над уровнем в бутылке. Эти два технологические шага позволяют в стандартных условиях пивзаводов достигнуть стойкость на месяц больше без пастеризации.
Эвакуация воздуха из бутылки
- оборудование для откачки воздуха из бутылки поставляется по желанию Заказчика допольнительно на заказ в случае розлива пива в стекло
- бак розлива имеет самостоятельное пространство для отсасывания воздуха из бутылки
- дополняется вакуум насос, который производит вакуум для отсасывания воздуха или смеси воздуха с углекислотой из бытылки.
- следующий шаг одностепенной эвакуации - это напольнение пустой бутылки перед розливом углекислотой под давлением из пространства над уровнем пива в баке наполнителя и следует розлив пива
- в случае двухстепенной эвакуации следует после наполнения бутылки углекислотой, второе отсасывание смеси углекислоты и воздуха из бутылки и второе наполнение пустой бутылки перед розливом углекислотой под давлением и следует розлив пива
- мощность блока розлива понижается c одностепенней эвакуацией на 90 % номинальной мощности.
Несущая рама
Основная рама машины- это компактная сварная рама, несущая все механизмы привода, электродвигатель и коробку передач, зубчатые колеса для привода укупорочной машины, червяков и звезд провода бутылок моноблоком, централизированную систему смазки.
Несущуя рама из нержавейки стоит на ногах из нержавейки, которые возможно регулировать по высоте. Верхняя часть рамы- это доска стола моноблока, покрыта плитой из нержавеющей стали и все боковые кожуха рамы тоже из нержавейки.
Привод машины сконструирован так, чтобы был очень простой уход за машиной, надежный и тихий ход.
Асинхронный электродвигатель с преобразователем частоты обеспечивает плавный ход машины от минимума оборотов, так как машина имеет самостоятельный охладитель двигателя для работы с малыми оборотами. Это очень важное в случае наладки или ухода за машиной.
Центральная смазка сконцентрирована в нижней части машины и позволяет снабжать маслом все места по плану смазки или вручную, или на заказ автоматически.
Укупорочная машина
Конструкция машины основана на вертикальном движении укупорочных головок с пробками и с помощью точного настроя силы пружин укрепляются конусным рингом головки кроненпробки на горло наполненной бутылки.
Ход машины очень простой и надежный, оператор следит только за правильным распределением бутылок на входе в машину.
Пробки транспортируются вертикальным магнитным конвейером в силос укупорочной машины, где два датчики контролируют максимум и минимум пробок в силосе и передают сигнал Старт или Стоп магнитного конвейера пробок. В случае дефекта транспорта пробок ис силоса укупорочной машины после ориентации пробок в транспортную дорожку пробок к головкам укупорки датчик дает сигнал Стоп главному приводу моноблока и лампочка дефекта светит на панели управления машиной.
Направляющие движения бутылок в моноблоке
Направляющие обеспечивают прохождение бутылок от входа в машину и перенос между наполнителем и укупоркой с выходом на конвейер.
На входе в наполнитель распределяет бутылки на определенные растояния, шнек и входная звезда переносит бутылки под разливные краны.
Между наполнителем и укупоркой переносит бутылки звезда и на выходе из укупорки тоже звезда выносит бутылки на конвейер линии розлива.
Отдельные части – шнек и звезды производится из специального пластмассового материала MURTFELD, который имеет хорошие скользящие свойства и сопротивление износу.
Частью направляющих является также комплектный стол направления для внешней части направления бутылок в звездах
Все части направляющих изготовляются как один набор для обмена в случае применения другого размера бутылки.
Обмен возможно сделать в короткое время без применения рабочих инструментов.
Предохранительный кожух
Безопасность операторов обеспечивается кожухами в передней части и вокруг машины. Передние кожуха имеют раму из нержавейки и пластическое стекло MAKROLON. Когда кожуха открываются во время хода машины, защитные датчики прекратят ход и все основные функции машины, так как невозможно работать на машине, если она вращается.
Кожуха около наполнителя из пластмассы и обеспечивают безопасность операторов в случае разрыва бутылки в процессе наполнения.
Панель управления с электро и пневматическими функциями и индикацией дефетов в передней части машины в пространстве работы оператора.
Электрическая инсталляция
Силовая часть электроинсталляции в самостоятельном электрошкафе, управляющая часть в панели управления и переднем кожухе. Все электро оборудование инсталлировано в панели типа Rittal с покрытием IP 54. Машина полностю автоматическая, ход управляется управляющей системой в соответствии с параметрами, которые настроены оператором.
Производительность, бут/час.
|
15 000 |
Установленная мощность, кВт
|
8 |
Общая длина, мм
|
2 500 |
Общая ширина, мм
|
2 400 |
Общая высота, мм
|
2 850 |
Электрическая система, Hz
|
3x230/400 V, 50 |
Напряжение управления, V
|
24 |
Расход сжатого воздуха 0,5 Nm3/час MPa,
|
30 |
Уровень транспортной ленты на высоте, мм
|
1100±50 |
Количество вентилей розлива
|
45 |
Количество укупорочных головок
|
9 |
Макс. избыточное давление при розливе, Mpa
|
0,6 |
Вес, кг
|
4 200 |