МОНОБЛОК для разлива и укупорки пива в стеклянные и ПЭТ бутылки тип РЕРА 10/1-1

Применение моноблока

Автомат разлива в комплекте с укупорочным автоматом ( далее в тексте называемый для краткости «моноблок» ) предназначен для разлива напитков, насыщенных CO2 , в ПЭТ и стеклянные бутылки, при максимальном избыточном давлении напитка не более 0,6 МПа, и укупорки ПЭТ- бутылок винтовыми пластмассовыми пробками и укупорки стеклянных бутылок кроненпробками

Моноблок можно применять для разлива и укупорки в ПЭТ и стеклянных бутылок, имеющие следующие параметры:

• высота бутылки 150 – 350 мм
• диаметр бутылки 55 – 100 мм

Моноблок поставляется с форматированным наборами деталей для работы с 2 типами бутылок, конкретного размера и диаметра (по согласованию с Заказчиком), а именно :

Описание конструкции моноблока

Моноблок состоит из автомата разлива, имеющего10 вентилей разлива ( сифонного типа) и укупорочного автомата, имеющего одну укупорочную головку для укупорки стеклянных бутылок и далнейшую головку для укупорки ПЭТ бутылок на одном совместном столбе.

Далее, в моноблок входит блок основных силовых приводов и агрегатов, оборудование для перемещения бутылок через моноблок, управления и регулировки сжатого воздуха, углекислоты, оборудование для подачи напитка в сборную емкость автомата разлива, система центральной смазки и система электропроводки, обеспечивающая бесперебойную работу всех агрегатов.

В целях обеспечения безопасности работы обслуживающего моноблок персонала и шумоподавления, моноблок защищен прозрачными щитами из небьющегося оргстекла.

На пульте управления распределительного электрощита кроме средств управления работой отдельных агрегатов моноблока имеется также цифровой (дигитальный) дисплей, на котором высвечивается информация о предустановленной Пользователем производительности моноблока и фактическом количестве разлитых и укупоренных моноблоком бутылок с напитком.

Изменение производительности моноблока осуществляется при помощи потенциометра расположенного на пульте управления. В свою очередь, потенциометр управляет работой преобразователя частоты оборотов вращения главного привода автомата розлива и привода укупорочных головок.

Конструкция моноблока обеспечивает возможность подключения к моноблоку централизованной системы санитации (CIP). Все рабочие части и детали моноблока, контактирующие с напитком, поступающим на разлив, промывочной жидкостью в ополаскивателе, изготовлены из нержавеющей стали кл. 17, все прокладки изготовлены из резины, отвечающей требованиям санитарной гигиены, предъявляемым к оборудованию для пищевой промышленности.

Все внешние части и панели моноблока изготовлены также из нержавеющей стали, специальных пластмасс, аллюминиевых сплавов, латуни и бронзы. Тип бутылки Диаметр бутылки (мм) Высота бутылки (мм) 0,5 BTC-14.1-500-СИЛ 68,5 270 1,5 PET BAKI PRAQA 94 337.

Детали подвергающиеся наибольшим нагрузкам дополнительно цементированы и закалены, либо их поверхность покрыта слоем особо прочного хрома.

Вся электропроводка моноблока отвечает требования норм ESC-ČSN для оборудования, предназначенного для работы в мокрой среде. В стандартном исполнении моноблок поставляется Изготовителем предназначенным для работы в электросети с напряжением 400/230 В, 50 Гц. Другое исполнение моноблока должно быть предварительно согласовано с его Изготовителем.

Разводка сжатого воздуха и CO2 централизована и регулируется при помощи манометров и средств управления с пульта управления на отдельной панели. Данная система управления позволяет, в зависимости от имеющихся у Пользователя моноблока возможностей, получить необходимое избыточное давления напитка в сборной емкости автомата разлива за счет стерильного сжатого воздуха или CO2 .

Предписанные Изготовителем параметры давления стерильного сжатого воздуха или CO2 на входе в моноблок , тесно связаны с необходимыми параметрами рабочего избыточного давления в автомате разлива и должны на 50% превышать установленные параметры рабочего избыточного давления в автомате розлива.

Основные габариты моноблока и схема подводка к нему напитка, сжатого воздуха (или CO2), промывочной питьевой воды и др. показаны рис. 1 .

Рис. 1 Моноблок – план

Условия необходимые для достижения заданной производительности моноблока

Для того чтобы необходимая производительность моноблока, оговоренная между Продавцом и Покупателем в Договоре (Контракте) купли-продажи моноблока, была достигнута, требуется прежде всего соблюдение Покупателем следующих основных условий эксплуатации моноблока :

• температура бутылок, поступающих в автомат разлива моноблока для разлива в них напитка, не должна превышать +20oC;
• трубопровод, для поступления по нему в автомат разлива моноблока напитка, должен быть как можно более прямой ( без изгибов), с максимальным уклоном не более 1%, не иметь резких колебаний по высоте ( перепадов) и иметь везде одинаковый внутренний диаметр равный внутреннему диаметру патрубка на моноблоке, предназначенному для подвода к моноблоку напитка; 
• в случае если трубопровод, служащий для поступления по нему в автомат разлива моноблока напитка, имеет длну более 90 м или не имеется возможности обеспечить подводку в моноблок стерильного сжатого воздуха (или CO2) с требуемым давлением, необходимо обеспечить транспортировку напитка в моноблок при помощи объемного насоса, работа которого регулируется устройством, служащим для установки необходимого уровня напитка в сборной емкости автомата розлива; 
• избыточное давление напитка в сборной емкости, для предупреждения излишнего пенообразования во время розлива напитка, должно плавно регулироваться по величине, в зависимости от свойств самого напитка; 
• минимальное избыточное давление при разливе напитка должно быть 0,5Мпа, в противном случае, при более низком давлении, может быть нарушена нормальная работа вентилей разлива; 
• для обеспечения гарантированной производительности моноблока при разливе пива, максимальное значение содержания в пиве растворенного CO2 ( это значение необходимо также брать с поправкой на фактическую температуру пива на входе в моноблок ) не должно превышать значение 4,8 г/л, т.к. при более высоком значении содержания в пиве растворенного CO2 производительность моноблока может снизитьтся;
• давление стерильного сжатого воздуха (или CO2) на входе в моноблок, в целях создания необходимого рабочего избыточного давления при разливе, должно быть минимально на 50% выше чем величина этого необходимого рабочего избыточного давления при разливе; 
• температура напитка поступающего на разлив не должна превышать +6 oC, в противном случае, в зависимости от свойств напитка, может произойти соответствующее снижение общей производительности моноблока; 
• к работе на моноблоке и его обслуживанию может быть допущен только тот специалист, который хорошо изучил данную инструкцию по монтажу, эксплуатации и обслуживанию моноблока, и который соблюдает все требования данной инструкции по регулярной смазке ( в соответствии с планом проведения смазок )и проверке нормальной работы всех агрегатов моноблока.

Обеспечение правил техники безопасности при работе на моноблоке

Охрана здоровья обслуживающего моноблок персонала обеспечена при соблюдении следующих требований техники безопасности:

Автомат розлива Автомат розлива – вращающаяся часть моноблока, где в пространстве между сборной емкостью и прижимными устройствами для бутылок в процессе одного полного оборота происходит компрессия, заполнение и декомпрессия каждой из бутылок.

Сборная емкость автомата является емкостью высокого давления, прочностные характеристики , результаты испытаний и разрешение на применение которой содержатся в Технической документации данной емкости высокого давления.

Корпус машины в испольнении несколько кожухов из нержавеющей стали, которые установленны по окружности машины.

Укупорочный автомат

Укупорочный автомат - часть моноблока, где на совместной стойке находятся две укупорочные головки – первая для укупорки стеклянных бутылок кроненпробками и вторая с магнетической головкой с настройкой для укупорки ПЭТ бутылок пластмассовыми винтовыми пробками.

Моноблок нельзя запустить в работу в случае недостаточного количества кроненпробок или пластмассовых винтовых пробок в направляющих, по которым в автомат поступают кроненпробки или пластмассовые пробки.

Сортировочное оборудование

Вибрационный сборник VZ 400

Сортировочное оборудование работает на принципе конусного дрожательного сборника, где пробки движутся по винтовой направляющей на окружности сборника. Там постепенно пробки упорядочены поочередно и на выходе из сортировочного оборудования выступают только правильно сориентированные пробки и не правильно сориентированные попадают вниз в сборник. Так как используются кроненпробки для стеклянных бутылок и пластмассовые винтовые пробки для ПЭТ бутылок, надо при изменении пробки сменить вибрационную пластину или для кроненпробок или для пласмассовых винтовых пробок.

Рис. 2

Укупорочный автомат

Нижняя часть моноблока

Состоит из стальной несущей пластины с защитной панелью из нержавеющей стали, которая соединена с несущей рамой, смонтированной на регулируемых по высоте стойках. Под несущей пластиной размещен главный привод моноблока, состоящий из электродвигателя с шестеренчатой коробкой передач и системой цилиндрических зубчатых звезд.

Рис. 3 Нижняя часть моноблока

Система распределения бутылок

Система захвата бутылок обеспечивает и позволяет плавный перенос бутылок от одной рабочей части моноблока к другой. Конструкция системы позволяет осуществлять постоянный визуальный контроль за всем циклом прохождения бутылок через моноблок.

Рис. 4 Система распределения бутылок 

Распределительный электрощит

Электрощит состоит из двух ящиков расположенных один над другим. Оба ящика имеют открывающиеся дверцы. Двери верхнего ящика изготовлены в виде панели пульта управления ( рис.5).

Рис. 5 Панель пульта управления

Водокольцевой вакуумный насос FINDER POMPE LEX 50/GX с электроприводом

Основная информация о вакуумном насосе содержится в прилагаемой документации.

Основные правила техники безопасности

Не смотря на то что моноблок имеет совершенную систему защитных изолирующих панелей, обслуживающий персонал и сервисные техники обязаны соблюдать следующие требования правил техники безопасности, которые являются в свою очередь составной частью инструктажа при обучении персонала навыкам работы на моноблоке.

Моноблок не разрешается включать

• если открыта кака-либо защитная панель по периметру моноблока;
• если демонтированы защитные панели автомата розлива; 

Во время работы моноблока запрещается:

• открывать защитные панели по периметру моноблока;
• открывать дверцы распределительного электрощита ;
• проводить какие-либо работы в области нижней части моноблока ( напр. производить смазку зубчатых шестеренок, регулировку по высоте укупорочного автомата и т.д.)

Способ транспортировки моноблока

Для обеспечения безопасности перемещения и транспортировки моноблока до Заказчика моноблок частично демонтируется на следующие составные части:

1. Моноблок с розливочным и укупорочным автоматом ( вес около 3500 кг.)
2. Санитационное и эвакуационное оборудование ( вес 200 кг)
3. Электро панел управления ( вес около 80 кг.)
4. Подводящие трубопроводы

Принадлежности

Части моноблока указанные в п.1с учетом их веса и габаритов, при перевозке монтируются на транспортных рамах, изготовленных из металлопрофиля, смонтрованных на ногах-стойках этих частей моноблока. Эти рамы позволяют использовать при погрузочно-разгрузочных работах автоподъемник и др. подъемные механизмы.

Монтаж моноблока

Монтаж моноблока на месте у Заказчика выполняется силами специалистов Изготовителя с привлечением специалистов и рабочих Заказчика. Наполнитель и укупорочная машина на одной совместной плите. Регулировка отдельных частей по высоте осуществляется с использованием регулируемых по высоте стоек-ног, которые устанавливаются на подкладки 100 мм.

Пол должен подготовлить для загружения давлением в месте ног машин 0,5 MPa. На моноблок смонтируется главный распределительный электрощит и главный электрощит моноблока подключается к электросети 3 x 400 V,50 Hz Производится подводка к моноблоку следующих трубопроводов и энергии:

• сжатый воздух –соединение G 1/2" ;
• CO2–соединение G 1/2" ;
• вывод трубопровода для поступления сжатого воздуха от моноблока в форфасный танк–соединение G 1/2" ;
• подвод воды - соединение G 1/2"

Смонтируется распределительная станция на входе ( см. рис.7); Смонтируется трубопровод для отвода раствора санитации- трубопровод Js 32 из верхней части центрального распределительного узла автомата розлива. После контроля правильности подводки к моноблоку всех жидкостей и электроэнергии проверяется состояние смазочных масленок, масленок централизованной системы смазки и отдельных мест смазки ( см. раздел план смазок).

После этого производится наладка всех рабочих органов моноблока - звезды распределения бутылок, вентили розлива и оборудоване для управления работой вентилей розлива, шаговая звезда, наладка сенсоров регистрации положения, наладка подающей головки пробок итд.

Рис. 6 Централизованный пульт управления давлением

Рис. 7 Распределительная станция на входе

Подготовка моноблока к работе

После окончания монтажа моноблока, его наладки и проверки его работоспособности с использованием в качестве напитка обычной питьевой воды, моноблок передается Покупателю для опытной эксплуатации. Для эксплуатации моноблока, Пользователь
обязан назначить тот обслуживающий персонал, который будет постоянно работать на этом моноблоке. Этот персонал обязан быть ознакомлен с основными принципами работы моноблока, способами решения различных производственных ситуаций, возникающих при работе с моноблоком, основными правилами техники безопасности.

В начале эксплуатации, допускается нагрузка моноблока не более чем на 60% его номинальной производительности.

Перед началом работы моноблока необходимо:

• проверить емкость с маслом коробки передач главного привода;
• смазать моноблок в соответствии с планом смазки;
• проверить правильность наладки системы прохождения бутылок через моноблок ( звездочки, прижимы, проводящие пластины)
• проверить состояние агрегатов розлива:
  • центральные колокола бутылок;
  • прокладки для горловины бутылки;
  • отклоняющие конуса;
  • воздушные трубки;
  • холостое перемещение шпинделя декомпрессии и эвакуации ( санитации);
  • холостое перемещение рукояток управления вентилей;
  • настройку элементов управления работой вентилей розлива ( продувка, открытие, разгрузка и закрытие )
• проверить состояние укупорочного автомата:
  • закрепление конусного сборника на вибрационной пластине
  • настройку направляющей для подачи пробок;
  • настройку устройства для сортировки пробок и датчиков для блокировки;
  • чистоту укупорочной головки
  • наладку шаговой звезды

После проверки состояния вышеописанных узлов и агрегатов моноблока, он готов к работе.

Эксплуатация моноблока

Перед началом эксплуатации моноблока необходимо ознакомиться с основными принципами работы отдельных агрегатов моноблока.

Автомат розлива пива под избыточным давлением

При описании работы автомата разлива, для наглядности в тексте приведен

рис.8 – Схема работы автомата разлива.

К основному требованию для нормальной работы автомата розлива напитка в бутылки относится правильно выбранное конструкторское решение вопроса заполнения напитком сборной емкости автомата. Напиток поступает в автомат через станцию на входе (1). Поступление напитка регулируется при помощи механического вентиля и пневмовентиля (16), который входит в систему регулировки уровня напитка в емкости. Поступление напитка из форфасного танка ( за счет давления стерильного воздуха или CO2 ) на разлив происходит следующим образом:

Опору продувки воздушной трубки вентиля разлива необходимо отключить от работы – для этого надо зафискировать рукой положение поворотного плеча, управляющего работой рычажков вентилей розлива. Отключение от работы опоры происходит за счет
поворота и нахождения управляющего рычажка постоянно в положении «закрыто».

Перекрыть механический вентиль на подводящем трубопроводе, перекрыить вентиль (9) трубки перелива и перекрыть механический вентиль на трубопроводе санитации ( 19 ).

Открыть вентиль регулирующий поступление CO2 в сборную емкость (8) и вентиль регулирующий поступление CO2 в вентиль регулирующий ибыточное давление розлива ( 10 ).

Включить главный выключатель и перевести переключатель в положение 1 ( рис. 5) - в положение " РАБОТА " и нажать кнопку "СТАРТ" главного привода на электронной панели управления ( см. рис.5). Автомат начнет вращаться. При вращении
автомата и отключенном положении опоры продувки воздушной трубки вентиля разлива, вентили розлива автоматически закроются.

Открыть перекрывающий вентиль (12), служащий для поступления сжатого воздуха к прижимающим тарелкам автомата розлива и вентиль ( 14 ) регулирующий поступление CO2 в систему регулировки уровня напитка в сборной емкости. В сборной емкости (2) автомата разлива после этого создастся избыточное давление, т.е. произойдет следующее:

Наличие избыточного давления в емкости контролируется при помощи манометра, имеющегося на регулировочном вентиле рабочего давления разлива (10).

Дополнительно, на крышке сборной емкости имеется еще один контрольный манометр. Перед заполнением сборной емкости напитком, необходимо установить при помощи регулировочного вентиля (10), имеющегося на емкости, и регулировочного вентиля (15), имеющегося на передней панели автомата, необходимое значение избыточного давления.

При помощи вентиля (15) необходимо установить давление на 0,03Мпа выше чем то давление которое требуется при разливе напитка, а при помощи вентиля (16) устанить значение давление которое требуется при разливе напитка.

При правильной регулировке и установке отличающегося на 0,03МПа давления при помощи вентилей (15) и (10), вентиль (10) сам автоматически сбрасывает в атмосферу избыточное количество CO2 ( или сжатого стерильного воздуха) и тем самым обеспечивает поддержание необходимого постоянного давления напитка в сборной емкости автомата розлива.

Значение необходимого избыточного давления при розливе во многом зависит от технологических свойств самого напитка ( температура,
содержание CO2 и др. ).

Описанная разница в давлении обеспечивает транспортировку напитка из сборной емкости в автомат розлива.

После того как в сборной емкости создано необходимое избыточное давление, открыть механический вентиль трубопровода по которому поступает в автомат напиток. Напиток начнет поступать в сборную емкость (2) автомата разлива через трубопровод. Уровень напитка в емкости (2) контролируется электронным датчиком уровня (7).

После достижения предустановленного Пользователем уровня напитка в сборной емкости автомата разлива ( не выше 75% от общей высоты емкости), электронный датчик уровня даст сигнал электромагнитному распределителю ( соленоиду), расположенному на перекрывающем пневмовентиле на входе (16) и он перкроет поступление напитка.

• После выполнения всех описанных выше операций, в том случае если сборная емкость автомата розлива заполнена напитком, может производится розлив напитка в бутылки, поступающие по пластинчатом конвейере в автомат розлива.
• Направляющую для декомпресии придвинуть, чтобы доходить до дороги стерженя декомпресии.
• В случае что наполнитель работает с эвакуацией воздуха из бутылки, надо тоже придвинуть и направляющую эвакуации и сконтролировать настройку эвакуфционного и открывающего рычажка.
• Для нормальной работы моноблока, необходимо чтобы в направляющей по которой в моноблок поступают укупорочные винтовые колпачки были эти колпачки.

В противном случае датчик, контролирующий наличие этих колпачков в направляющей, остановит работу всего моноблока.