Автоматическая линия розлива пива в жестяные (алюминиевые) банки имеет следующие параметры:
- Оборудование: по спецификации ниже
- Производительность: 500 шт./час
- Напиток: пиво, температура 2-5°C, содержание CO2 5,0 г/л
- Емкости: банки 0,33 и 0,5 л одного диаметра
- Пробки: жестяная крышка
- Этикетки: одна самоклеящаяся из рулона, круговая
- Упаковка: вручную (опция к линии: в термопленку с подложкой или без подложки)
Спецификация
Линия розлива пива в банки - производительность до 500 шт./час (0,5 л).
Линейный этикетировочный автомат FLASK LABEL – 1 головка
Линейная машина предназначена для аппликации одной самоклеящейся этикетки (передней или круговой) из рулона на различные формы сухих цилиндрических емкостей. Этикетировщик размещается перед автоматом розлива.
Производительность:
- Максимальная производительность: до 1000 бутылок или банок в час
Техническое описание:
- Этикетголовка: 1 головка для наклеивания самоклеящихся этикеток (непрозрачных)
- Скорость аппликации: максимальная скорость 25 см/секунда
- Максимальная высота этикетки: 170 мм
- Регулировка машины: по высоте и ширине бутылок (сменные части не нужны)
- Диаметр рулона этикеток: максимальный диаметр до 300 мм
- Устройство для сепарации: расстановка бутылок на входе в систему (необходимо при поступлении бутылок в блоке)
- Оптические датчики:
- для остановки шагового двигателя этикетголовки (перенастройка головки для другого размера этикетки нажатием одной кнопки)
- для регистрации бутылки для старта этикетголовки
- Автоматическая синхронизация: синхронизация скоростей головок, прижимного устройства и входного ориентатора со скоростью конвейера
- Заглаживающие ролики (или щетки): для заглаживания этикеток на поверхность бутылки на выход
Термотрансферный принтер, интегрированный в этикетировочный автомат
Устройство для термотрансферного нанесения информации на этикетку размером 24х40 мм типа D02 с кронштейном и интеграцией в этикетировочный автомат, указанный в позиции 1.
Триблок ополаскиватель-розлив-укопорка тип РЕРА 5/5/1 CAN
Машина предназначена для розлива пива (и насыщенных напитков) в банки — полностью автоматизированная.
Исполнение:
- 5 дыз для промывки: линейный ополаскиватель
- 5 разливных кранов: линейный автомат розлива
- 1 укупорочная головка: для закатывания банок
Номинальная производительность:
- 500 банок в час (объем 0,5 литра)
Машина обладает новой конструкцией, оснащена современными разливными кранами и обеспечивает совершенный эффект санитации в закрытом цикле.
Основные части машины
Машина представляет собой триблок линейного автомата ополаскивания, линейного автомата розлива и шаговой укупорки. Все машины размещены в одной линии, в одном блоке:
- Слева расположен ополаскиватель.
- В центре, перед оператором, находится аппарат розлива.
- Справа располагается укупорочный автомат.
Триблок включает в себя главный корпус машины с приводом ополаскивателя, наполнителя, укупорочной машины, а также набор частей для проводки банок, кожухи для безопасности работы, электро- и пневматическую инсталляцию. По выбору заказчика, машина может быть оснащена станцией очистки CIP.
Ополаскиватель линейный
Машина оснащена стандартной двухканальной системой ополаскивания, использующей химический раствор для стерилизации банок и воду.
Описание рабочего цикла
Банки поступают в ополаскиватель по транспортеру с червяком, который распределяет банки на определенные расстояния перед механизмом переворачивания. Банки переворачиваются дном вверх над дызами промывки, где происходит процесс очистки. После промывки банки возвращаются в исходное положение и поступают к наполнителю, а новые банки поступают в ополаскиватель для повторения цикла.
В стандартной комплектации ополаскиватель позволяет производить промывку банок двумя типами промывочного раствора — водой или химическим раствором, благодаря двухканальной системе. Использованная вода или химические растворы сбрасываются в канализацию. По желанию заказчика автомат может быть дополнен устройствами для циркуляции растворов с целью многократного их использования, что позволяет экономить воду и растворы (смотрите дополнительное предложение).
Основные части машины
Машина выполнена в виде триблока, состоящего из линейного автомата ополаскивания, линейного автомата розлива и шагового укупорочного автомата. Все машины размещены в одной линии в одном блоке: ополаскиватель находится с левой стороны, перед оператором расположен аппарат розлива, а с правой стороны — укупорочный автомат.
Триблок состоит из главного корпуса машины, включающего привод ополаскивателя, наполнителя и укупорочной машины, набор частей для транспортировки банок блоком, защитные кожухи для обеспечения безопасности работы, а также электро- и пневматическую инсталляцию.
Ополаскиватель линейный
Машина стандартно оснащена двухканальной системой ополаскивания, которая позволяет проводить стерилизацию банок химическим раствором и ополаскивание водой.
Описание рабочего цикла
Банки поступают в ополаскиватель по транспортеру с червяком, который размещает банки на определенные расстояния в механизме переворачивания. Затем банки переворачиваются дном вверх над форсунками промывки. Происходит процесс промывки, после чего банки возвращаются в исходное положение и поступают к наполнителю. Этот цикл повторяется с новыми банками.
В стандартной комплектации ополаскиватель позволяет использовать два типа промывочных растворов — воду или химический раствор, благодаря двухканальному исполнению.
Использованная вода или химические растворы отводятся в канализацию. По желанию, автомат может быть оснащен устройствами для циркуляции растворов, что позволяет многократно использовать их, экономя воду и растворы.
Фото для иллюстрации с бутылками
.png "Триблок РЕРА 5-5-1 CAN (2).png")
Наполнитель
Наполнитель является основной частью триблока. Верхняя часть наполнителя оборудована баком для напитка, разливными кранами и системой распределения напитка, воздуха, углекислоты и очистки.
Высота бака над столом регулируется, что позволяет работать с банками высотой от 150 до 300 мм. Другие размеры высоты необходимо согласовывать с производителем машины.
Уровень напитка в баке розлива регулируется электропневматической системой, которая использует радарный датчик для управления подачей напитка. При необходимости система может быть связана с насосом для автоматического регулирования подвода напитка.
Работа разливной машины
- Чистые банки от ополаскивателя поступают по транспортеру, останавливаются и переносятся на определенные позиции под разливные краны.
- Начинается процесс розлива: банки поднимаются прижимами к разливным кранам, уплотняются на горлышке, сжатый CO2 впускается в банки, начинается розлив, после чего банки опускаются вниз.
- Наполненные банки перемещаются на конвейер для укупорки.
- Процесс повторяется с новыми чистыми банками.
- В течение всего процесса предохранительное прикрытие остается закрытым.
Современные краны розлива обеспечивают высокое качество разлива, идеальную очистку и санитарную обработку машины. Система короткой разливной трубочки позволяет быструю смену трубочки без использования специальных инструментов, что удобно при необходимости изменить сорт напитка или высоту уровня в банке.
Конструкция разливного крана
Конструкция разливного крана разработана с учетом возможности изменения всех внутренних отверстий крана для обеспечения эффективного прохождения детергентов и воды во время очистки. Это позволяет качественно промывать весь путь, по которому течет напиток. После завершения очистки детергенты, с помощью закрытия кранов специальными надставками — мундштуками, возвращаются в бак санитарного оборудования и продолжают работать в закрытом контуре.
Надставки отдельных разливных кранов могут быть быстро монтированы и демонтированы без использования инструментов, с помощью простого поворота в нижней части крана.
Все части наполнителя, контактирующие с напитком, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Уплотнения устойчивы к воздействию кислот, щелочей и детергентов при температурах до 100°C. Прижимы и держатели бутылок также выполнены из нержавеющей стали.
Несущая рама
Основная рама машины — это компактная, сварная конструкция из нержавеющей стали, которая поддерживает все механизмы привода, включая колеса для привода укупорочной машины, механизмы транспортировки банок, а также централизованную систему смазки.
Рама установлена на регулируемых по высоте ножках, также выполненных из нержавеющей стали. Верхняя часть рамы представляет собой стол блока, покрытый плитой из нержавеющей стали, а боковые кожухи рамы также изготовлены из нержавейки.
Централизованная смазка расположена в нижней части машины и обеспечивает подачу масла ко всем нужным точкам по плану смазки, как вручную, так и, по заказу, автоматически.
Укупорочная машина для баночных крышек — закат
Конструкция укупорочной машины основана на вертикальном движении столика с банкой к укупорочной головке. Подающая звезда шаговым движением подает банки с крышками к вращающейся укупорочной головке, которая закатывает крышку на горлышко банки.
После выхода из наполнителя банка снимает крышку с подающего наконечника и направляется к закатной машине, где входит в шаговую звезду, которая подает банки с крышками на столик, поднимающий их к укупорочной головке.
Процесс работы машины прост и надежен. Оператору нужно лишь следить за наполнением магазина крышками. В случае возникновения дефекта подачи крышек датчик подаст сигнал "Стоп" главному приводу триблока, и на панели управления загорится лампочка дефекта. Крышки могут быть стерилизованы в подающей дорожке с использованием того же дезинфицирующего раствора, что и для банок на ополаскивателе.
Предохранительный кожух
Безопасность операторов обеспечивается предохранительными кожухами, расположенными в передней части с операторской стороны и вокруг машины. Передние кожухи имеют раму из нержавеющей стали и изготовлены из пластического стекла MAKROLON. Если кожухи открываются во время работы машины, защитные датчики немедленно останавливают работу и отключают все основные функции, что исключает возможность работы на машине при открытых кожухах.
Кожухи около наполнителя выполнены из пластмассы и обеспечивают безопасность операторов в случае разрыва бутылки во время наполнения.
Электрическая инсталляция
Силовая часть электроинсталляции расположена в отдельной панели, управляющая часть — в панели управления и переднем кожухе. Все электрооборудование установлено в панели с защитой IP 54. Машина полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью системы управления, настроенной оператором.
Санитационная система наполнителя
Наполнители производства фирмы PALI приспособлены для очистки в закрытом цикле CIP с ручным управлением. По заказу может быть поставлена автоматическая станция CIP с программным управлением.
Если у заказчика имеется собственная центральная станция CIP, ее можно использовать, так как все машины оборудованы специальными надставками для монтажа на разливной кран.
Технических параметров триблока РЕРА 5/5/1 СAN
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Число сопел для промывки | 5 |
| Число разливных кранов | 5 |
| Число закатных головок | 1 |
| Номинальная производительность банки 0,5 л | 550 шт. в час |
| Диаметр банок | стандартный |
| Высота бутылок | стандартная |
| Установленная мощность | 2,5 kW |
| Электрический привод | 3x230/400V, 50 Hz |
| Управляющее напряжение | 24 V |
| Габариты |
длина 2580 мм, ширина 1335 мм, высота 2600 мм |
| Уровень конвейера банок | 900 ± 50 mm |
| Вес | 1600 кг |
| Точность наполнения | ± 3 мм |
| Расход воды ополаскивание (0,2 MPa) | 100 л в час |
| Макс. давление розлива | 0,6 MPa |
| Расход сжатого воздуха (0,6 MPa) | 2 м³/час |
| Расход углекислоты для розлива | 200 г/100 литров |
| Расход воды | 10 л/мин. |
Опции к триблоку для розлива пива
- Система автоматической дозировки дезраствора для стерилизации бутылок на ополаскивателе и пробок в подающей дороге.
Дополнительные опции к триблоку:
-
Специальный насос типа Hilge Durietta с принадлежностями для подачи пива с форфаса на розлив в случаях, когда максимальное давление на форфасе меньше 2,5 бара.
-
Станция санитации CIP для блока розлива (полуавтоматическая):
- В комплект поставки станции CIP входят:
- Две ёмкости по 500 л для растворов и воды, одна из которых имеет термоизоляцию.
- Пластинчатый теплообменник для подогрева раствора паром.
- Система автоматического управления температурой раствора.
- Центробежный насос для подачи растворов в цикл промывки (3 бар, 6 м³/час).
- Трубные соединения и арматура.
- В комплект поставки станции CIP входят:
Работа станции CIP:
Первая емкость станции CIP используется для хранения воды, а вторая — для раствора на основе щелочи или кислоты. Оператор может готовить растворы вручную или подавать их от центральной станции CIP пивзавода. Настройка трасс для промывки осуществляется вручную, а также оператор выбирает моющий раствор и время его работы.
Блок розлива всегда промывается после завершения работы и перед началом следующей смены. Станция CIP может осуществлять промывку блока розлива, трубопроводов, подводящих пиво от форфасных танков, и самих форфасных танков. Управление работой станции CIP осуществляется с панели управления триблока.
Комплект транспортеров банок:
Транспортёры, включая прямые и поворотные участки, предназначены для перемещения банок по линии в один ряд. Они оснащены пластинками из нержавеющей стали, а их длина определяется проектом. В комплекте предусмотрены накопительные столы на входе и выходе из линии.
Транспортёры предназначены для соединения отдельных машин, включая подвод к этикетировочной машине с самоклеящимися этикетками, триблоку ополаскивателя, наполнителя и укупорочного автомата, а также для аккумуляции банок перед упаковкой. Групповая упаковка предполагается вручную.
Приводы конвейеров подключены к электросети и управляются с панели управления ближайшей машины линии.
Услуги специалистов:
В рамках выполнения работ по запуску и настройке оборудования, на объект высылаются два специалиста: один механик и один электрик-программист. Предполагается, что работы займут 7 дней, плюс 2 дня на дорогу.
Стоимость работы специалистов составляет 450 EUR в день, включая время в пути. Путевые расходы, такие как визы и авиабилеты, оплачиваются по реальной стоимости. Размещение специалистов на уровне европейского стандарта обеспечивается и оплачивается покупателем.
Опции к линии:
Шкафный пастеризатор тип SP ½
| Параметр | Значение |
|---|---|
|
Производительность (для пива-темп.паст. 62°C, 10 мин.) (евро поддон 1200 x 800 мм) |
2 x 960 = 1920 бутылок или банок/час |
| Размеры |
длина 2100 мм, ширина 1800 мм, высота 3000 мм |
| Вес | 1400 кг |
|
Заявленная мощность основана на продукте: Пиво стекло 0,5 л - время 10,5 минут температура 62°C |
|
| Поддон: 1200x1000 мм | |
| Количество ящиков (400 x 300 x 290) в одном слое | 10 |
| Количество бутылок (банок) в одном слое | 200 |
| Количество бутылок (банок) | 1200 |
| Евро поддон: 1200x800 мм | |
| Количество ящиков (400 x 300 x 290) в одном слое | 8 |
| Количество бутылок (банок) в одном слое | 160 |
| Количество бутылок (банок) | 960 |
| Технические данные: | |
| Материал изготовления | Полностью из нержавеющего материала |
| Установленная мощность (тип SP1/1 и SP1/2) | 3 кВт |
| Расход пара | 50-70 кг за час/1 поддон |
| Рабочее давление пара | 0.2-0.4 МПа |
Функция шкафного пастеризатора тип SP ½
Пастеризатор предназначен для обработки напитков (например, пива) в бутылках без этикеток или с этикетками при соблюдении определенных условий, указанных ниже. Бутылки, уложенные в ящиках на поддонах, подготавливаются к пастеризации.
Бутылки могут загружаться в пастеризатор вручную или с использованием высокоподъемного автокара на поддонах. После загрузки персонал закрывает двери и запускает пастеризатор.
Дальнейшая работа машины проходит в автоматическом режиме, включая подогрев и выдержку при температуре пастеризации. После завершения процесса пастеризации аппарат автоматически отключается.
Пастеризатор может быть установлен в любом месте, где можно подключить пар, электричество, а также обеспечить отвод конденсата и корректировку давления.
Полуавтомат упаковки бутылок в термоусадочную плёнку или в пленку с подложкой тип NAPACK 400
Полуавтомат NAPACK 400 предназначен для упаковки бутылок в термоусадочную плёнку или в плёнку с картонной подложкой. Установка бутылок в ячейки, такие как 5x4, 3x2 и другие, осуществляется вручную. Оборудование состоит из питающего транспортера на входе, туннеля термообработки и системы охлаждения упаковки после туннеля.
Процесс упаковки:
- Бутылки вручную располагаются в заданной ячейке на питающем транспортере. При необходимости между бутылками укладывается картонная подложка.
- После этого бутылки подаются под захват сварочного агрегата, который выполняет поперечную сварку и отделение каждого пакета из плёнки.
- Далее упаковка перемещается на транспортер, проходя через термотуннель, где происходит термоусадка плёнки.
- После термоусадки упаковка проходит через стадию охлаждения, в результате которой плёнка плотно облегает бутылки, обеспечивая прочность и стабильность упаковки.
Полуавтомат NAPACK 400 обеспечивает эффективный и надёжный процесс упаковки бутылок, подходящий для различных конфигураций упаковочных ячеек.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Производительность на бутылках | 400 упак./час |
| Установленная мощность | 16 kW |
| Потребляемая мощность | 12 kW |
| Расход сжатого воздуха (0,6 MPa) | 3,5 м³/час |
| Габариты |
длина: 4500 мм ширина: 2300 мм высота: 2300 мм |
| Материал для упаковки |
Термоусадочная полиэтиленовая плёнка, тип 2698, макс. ширина 600 мм, макс. диаметр рулона 300 мм, толщина 0,04-0,08 мм |
Шефмонтаж, ввод в эксплуатацию, обучение операторов
Монтаж оборудования осуществляется в форме шефмонтажа. Количество специалистов и общая стоимость услуг будут определены в соответствии с контрактом на поставку оборудования, при этом количество специалистов зависит от спецификации поставки.
Базовая ставка за рабочий день (8 рабочих часов) и дни на пути к месту монтажа для одного специалиста будет согласована в контракте. Все транспортные расходы, включая транспортировку к месту монтажа, местный транспорт, проживание на месте монтажа, оплачиваются покупателем.
Во время монтажа и ввода оборудования в эксплуатацию специалисты поставщика проведут обучение операторов покупателя на заводе. Покупатель обязан обеспечить присутствие своих операторов на месте монтажа во время проведения работ по монтажу и вводу в эксплуатацию поставляемого оборудования.
Тесты оборудования на заводе поставщика
Предварительные испытания оборудования будут проводиться на заводе поставщика перед отгрузкой машин на место монтажа. Испытания должны выполняться с использованием материалов (образцов), которые будут применяться в производстве покупателя. Эти материалы должны быть доставлены на завод поставщика в достаточном количестве в соответствии с контрактом и за счет покупателя.
Если полный тест на заводе не может быть выполнен из-за отсутствия необходимых образцов, поставщик освобождается от ответственности за возможные проблемы и дополнительные затраты при вводе оборудования в эксплуатацию на месте монтажа у покупателя.
Производитель проведет тестирование в течение 2 недель до согласованной даты отгрузки, если иное не оговорено в контракте. Поставщик согласен на присутствие представителей покупателя на тесте на заводе в пределах указанного срока, если покупатель решит отправить своих представителей.
Гарантия
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с даты введения оборудования в эксплуатацию, которое должно быть завершено в течение 30 дней после доставки на место монтажа, если иное не указано в контракте. Гарантия распространяется на работу оборудования в течение 8 часов в день.
Гарантия не покрывает быстроизнашиваемые детали, электрические и электронные компоненты, а также ущерб, вызванный неправильным использованием машины.
Гарантия включает замену дефектных деталей, но не покрывает затраты на оплату труда, необходимые для замены дефектных деталей на новые или отремонтированные. Поставщик считает, что эти операции выполняются легко и не требуют присутствия его специалистов. Поставщик также может предоставить консультации по телефону или электронной почте для оперативной помощи при необходимости.