Линия розлива пива 3000 банок в час

1. Линейный этикетировочный автомат FLASK LABEL – 1 головка

Общее описание

Линейная машина предназначена для аппликации 1 самоклеящейся этикетки (передняя или круговая) из рулона на разные формы сухих цилиндрических емкостей (поэтому размещается этикетировщик перед автоматом розлива).

Производительность: максимально 3000 бутылок или банок в час.

Техническое описание:

• 1 этикетголовка для наклеивания самоклеящихся этикеток (непрозрачных)
• Максимальная скорость аппликации: 50 м/минуту
• Максимальная высота этикетки: 170 мм
• Регулировка машины по высоте и ширине бутылок (сменные части не нужны)
• Максимальный диаметр рулона этикеток: до 280 мм
• Устройство для сепарации – расстановки бутылок на входе в систему (необходимо в случае поступления бутылок в блоке)
• Оптические датчики для остановки шагового двигателя этикетголовки (очень простая перенастройка головки для другого размера этикетки нажатием 1 кнопки)
• Оптические датчики для регистрации бутылки для старта этикетголовки
• Автоматическая синхронизация скоростей головок, прижимного устройства и входного ориентатора со скоростью конвейера
• Заглаживающие ролики (или щетки) для заглаживания этикеток на поверхность бутылки на выходе

Термотрансферный принтер, интегрированный в этикетировочный автомат:
Устройство для термотрансферного нанесения информации на этикетку размером 24×40 мм типа D02 с кронштейном и интеграцией в этикетировку.

2. Триблок ополаскиватель-розлив-укупорка тип РЕРА 15-15-1 CAN

Общее описание

Машина предназначена для розлива пива и насыщенных напитков в банки - полностью автоматизированная.

Исполнение:

• 15 дыз для промывки – линейный ополаскиватель
• 15 разливных кранов – линейный автомат розлива
• 1 укупорочная головка для заката банок

Производительность:

• Номинальная производительность 2800 банок в час – объема 0,5 литра
• Номинальная производительность 3000 банок в час – объема 0,3 литра

Новая конструкция машины, современные разливные краны, совершенный эффект санитации в закрытом цикле.

Основные части машины

Машина в исполнении триблока линейного автомата ополаскивания, линейного автомата розлива и шаговой укупорки. Машины размещены в одной линии и в одном блоке:

• с левой стороны - ополаскиватель
• перед оператором - аппарат розлива
• с правой стороны - укупорочный автомат

Ополаскиватель линейный

Машина имеет стандартно двухканальную систему ополаскивания (химическим раствором для стерилизации банок и водой).

Описание рабочего цикла:

Банки поступают в ополаскиватель по транспортеру банок с червяком, который выделяет банки на определенные расстояния в механизме переворачивания банок.

Банки переворачиваются дном вверх над дызами промывки. Проводится процесс промывки и банки переворачиваются обратно. Чистые банки поступают к наполнителю и своевременно приходят новые банки в ополаскиватель, и процесс повторяется.

В стандартном исполнении ополаскиватель позволяет производить промывку банок 2 типами промывочного раствора – водой или химраствором – двухканальное исполнение.

Наполнитель

Наполнитель является основной частью триблока.

Верхняя часть укомплектована баком для напитка, разливными кранами, системой дистрибуции напитка, воздуха, углекислоты и детергентов очистки.

Высоту бака над столом можно регулировать для банок высотой от 150 до 300 мм.

Уровень напитка в баке розлива регулируется электропневматической системой, где радарный датчик дает сигнал к открытию или закрытию подвода напитка и возможна коммуникация с насосом подвода напитка.

Укупорочная машина для баночных крышек - закатка

Конструкция машины основана на вертикальном движении столика с банкой к укупорочной головке с шаговым движением подающей звезды банок и вращающейся укупорочной головки, которая формирует крышку на горле банки.

После выхода из наполнителя банка снимает с подающего наконечника крышку, приедет к закату банок и входит в шаговую звезду, которая подает банки с крышками на столик, поднимающий банку к укупорочной головке - закатке.

Предохранительный кожух

Безопасность операторов обеспечивается кожухами в передней части со стороны оператора и вокруг машины. Передние кожухи имеют раму из нержавейки и пластическое стекло MAKROLON.

Электрическая инсталляция

Силовая часть электроинсталляции - в самостоятельной панели, управляющая часть - в панели управления и переднем кожухе. Все электрооборудование инсталлировано в панели с покрытием IP 54.

Машина полностью автоматическая, ход управляется управляющей системой в соответствии с параметрами, которые настроены оператором.

Санитационная система наполнителя

Наполнители производства фирмы PALI приспособлены для очистки в закрытом цикле CIP с управлением вручную.

На заказ поставляется автоматическая станция CIP с управлением по программе.

В случае, когда Заказчик имеет свою центральную станцию CIP, то ее можно использовать, так как все машины имеют специальные надставки для монтажа на разливной кран.

3. Комплект транспортеров банок

Предназначены для соединения отдельных машин – подвод к этикетировке самоклеящими этикетками, к триблоку ополаскивателя, наполнителя, укупорки, дальше к аккумуляции банок перед упаковкой. Групповая упаковка предполагается вручную.

Приводы конвейеров электрически подключены и управляются из панели управления ближайшей машины линии.

4. Система обмыва водой и обдува банок сжатым воздухом

Устанавливается перед нанесением даты или упаковкой. Банки после укупорки обмываются форсунками с водой от остатков пены.

Система воздушных форсунок или воздушных ножей для обдува емкостей сжатым воздухом помещается на раме из нержавейки и с кожухами из прозрачной пластмассы.

Поставляется только с блоком розлива PALI и используется система управления блока. Воздух и вода пропускаются в форсунки только во время работы блока – экономия воды и воздуха.

5. Полуавтомат упаковки бутылок в термоусадочную плёнку или в пленку с подложкой тип NAPACK 500 РА

Полуавтомат для упаковки бутылок в термоусадочную плёнку или в пленку с картонной подложкой с установкой бутылок вручную, с ячейкой 5×4, 3×2 и т.д.

Состоит из:

• питающего транспортера на входе
• туннеля термообработки
• системы охлаждения упаковки после туннеля

6. Депаллетайзер пустых банок

Производительность до 3500 банок/час

Конструкция подъемника паллет на двух колоннах с противовесами, снабженная приводом, управляемым инвертором.

Комплектация:

• сталкиватель слоя
• конструкция присосок для удержания прокладок слоя во время переноса слоя
• модульно-цепной ремень для снятия слоевого ряда с приводом, управляемым инвертором
• ручная загрузка паллет с банкой
• ручное извлечение пустого поддона
• защитные барьеры
• панель управления и электрошкаф
• автоматическое удаление прокладки слоя