Бутыломоечная машина 4000 бут/час - АВА 4

Исполнение

Комбинированное:

• 50% из нержавеющего материала,
• 50% из стали.

Общее описание бутыломоечной машины АБА

1. Назначение

Автоматическая реверсивная бутыломоечная машина со смачиванием и промывкой струей воды служит для мытья бутылок из-под пива, безалкогольных напитков, молока и минеральной воды,загрязненных обычными примесями.

Под понятием "бутылки, загрязненные обычными примесями" понимаются бутылки, загрязненные остатками напитков от наполнения на линии, с наклеенной алюминиевой фольгой или бумажными этикетками.

2. Описание машины

• Бутыломоечная машина состоит из следующих секций:
• привод и ходовые агрегаты машины
• вход бутылок
• предварительный подогрев
• щелочная ванна
• устройство для отделения этикеток
• внутреннее и внешнее промывное устройство и обратное охлаждение бутылок
• выгрузка бутылок
• контрольные оборудования бутыломоечной машины

2.1 Привод и ходовые агрегаты машины

обеспечивают процесс мытья, который обусловлен движением - прохождением - бутылок через машину.

Сюда относятся следующиие составные части:

• главный привод
• стыковая цепь
• носители бутылкомоек
• собственные бутылкомойки
• Главный привод бутылкомоечной машины обеспечивается электромотором, управляемым с помощью преобразователя частоты, который прямо связан с коробкой передач.
• Крутящий момент после этого передается через шарнирный вал на шнековые коробки передач, связанные с цепными звездочками стыковых цепей.
• Привод подающей и выходной секции бутылкомоечной машины, а также ротационные промывные элементы тоже связаны с главным приводом, что обеспечивает синхронную работу главных агрегатов бутылкомоечной машины.
• Стыковая цепь исполнена в форме бесконечной (замкнутой в криволинейной цепи) роликовой цепи, приводимой в движение за счет цепных звездочек.
• Криволинейная цепь стыковой цепи состооит из контактных подвесок и цепных звездочек. Бутылкомоечная машина снабжена двумя стыковыми цепями.
• Стыковые цепи соединяются носителями бутылкомоек, которые несут отдельные бутылкомойки.
• Бутылкомойки образуют для каждой бутылки отдельные единицы.

2.2 Входная секция

служит для входа загрязненных бутылок в бутылкомоечную машину. Она должна обеспечить континуальную подачу бутылок к расположенным за ней секциям машины, причем все носители бутылкомоек должны быть наполнены.

Входная секция состоит из следующих частей:

• приемный стол
• закладывающее устройство

Приемный стол состоит из нескольких конвейеров, причем его ширина совпадает с шириной носителя бутылкомоек. Стол служит для сбора бутылок, поступающих на конвейерах до бутылкомоечной машины, и для их подачи на закладывающее устройство.

Закладывающее устройство - это четырехшарнирный кинематический агрегат, служащий для включения поступающих от стола накатки бутылок в бутылкомойки.

2.3 Предварительный подогрев

За счет предварительного смачивания в 3-х фазах обеспечивается:

• постепенный подогрев бутылок до температуры главной щелочной ванны
• удаление большей части свободных и крупных примесей
• незначительное загрязнение главной щелочной ванны
• рекуперация тепла

2.4 Щелочная ванна

Это секция бутыломоечной машины, в которой осуществляется собственный процесс мытья путем намаивания бутылок, комбинированного с их промывкой струей воды.

Длительный контакт бутылок с моечным раствором, осуществляющийся в трехэтажном устройстве при температуре 80о С, гарантирует надежное отмачивание грязи.

2.5 Устройство для удаления этикеток

Это часть бутылкомоечной машины, в которой происходит смывка и отделение этикеток.

Секция состоит из следующих составных частей:

• агрегат, установленный ниже уровня раствора
• агрегат, установленный выше уровня раствора
• форсунки
• отделитель этикеток
• насос
• фильтровальное устройство
• теплообменник

Смывка этикеток с поверхности бутылки и из пространства бутылкомойки в моечную ванну, в сторону отделителя этикеток, обеспечивается за счет гидродинамического действия моечного раствора. Данный эффект достигается за счет специальной интенсивной промывки в сторону горлышек бутылок, причем моечный раствор проходит через форсунку большого диаметра, что обеспечивает надежную смывку этикеток.

Отделитель этикеток - это, в принципе, ленточный фильтр непрерывного действия, вставленный прямо в поток моечного раствора, используемого для смывки этикеток.

Центрифугальный насос ETABLOC обеспечивает интенсивную циркуляцию и регулируемое движение моечного раствора через форсунки, а также отопление бутыломоечной машины от теплообменника.

Обогрев машины обеспечивается погруженным в ванну трубчатым теплообменником, что гарантирует циркуляционное протекание содержимого ванны. В качестве отопительного тела служит насыщенный водяной пар с избыточным давлением 0,3 Мпа.

Речь идет об оригинальном решении, которое заключается в том, что в трубах протекает щелочь, на которую с внешней стороны действует водяной пар. Данное решение отличается высокой эффективностью.

2.6 Внутренняя и внешняя промывка струей воды и возвратное охлаждение бутылок

• Внутренная промывка обеспечивается за счет комбинации ротационных и неподвижных промывных элементов.
• Внешняя промывка обеспечивается с помощью неподвижных промывных элементов.
• Форсунки внутренней и внешней промывки работают при одинаковом избыточном давлении; внешние форсунки могут работать при более низком избыточном давлении.
• Избыточное давление форсунок движется в интервале 0,05 - 0,09 мпа (система низкого давления).
• Каскадная конструкция ванн позволяет постепенное охлаждение бутылок и следующую после этого рекуперацию тепловой энергии.
• В каждой ванне обеспечена непрерывная трехфазовая фильтрация.

2.7 Выход бутылок из машины

обеспечивается с помощью устройства для выгрузки бутылок и выходного элеватора.

2.8 Контрольное, измерительное и регулиповочноеоборудование

служит для наладки и контроля моечного процесса и работы бутылкомоечной машины.

Основные составные части:

• контроль температуры
• контроль уровня щелочной ванны
• защита машины от внезапной механической перегрузки

Контроль температуры ванн обеспечивается с помощью регулировочного устройства, за счет которого поддерживается заданная температура ванны. В случае заметного снижения рабочей температуры поступает оптический или акустический сигнал. Измерение осуществляется с помощью термометров, связанных с регулировочными цепами, которые обслуживаются пароприемными клапанами.

Контроль и возможное регулирование уровня жидкости в ваннах осуществляется через цепь регулирования, которая обрабатывает данные о уровне жидкости и в случае надобности отключает водоприемный клапан.

Контроль бутылкомоечной машины от внезапной механической перегрузки, вызванной заклиниванием бутылки или стеклянного боя производится при помощи сенсоров.

Сенсоры расположены на предохранительных качающихся муфтах и в случае надобности обеспечивают отключение машины и подают на главный щит управления сигнал о месте помехи.

3. Функция

Если процесс мытья представить в хронологическом порядке движения бутылок по секциям бутылкомоечной машины и постепенного удаления грязевых веществ, то с практической точки зрения можно выделить 7 фаз:

3.1 Предварительное смачивание

За счет предварительного смачивания в 3-х фазах обеспечивается:

• 1x Предварительное смачивание, температурa 35°С
• 1x Предварительное смачивание, температурa 45°С
• 1x Предварительное смачивание - смывка, температурa 55°С

3.2 Длительное намачивание

Длительный контакт бутылок с моечным раствором, осуществляющийся в трехэтажном устройстве при температуре 75 - 85°С.

3.3 Удалениe этикеток

• агрегат, установленный ниже уровня раствора - 1 форсунек (диаметр 14 мм) на горловинy бутылки
• агрегат, установленный выше уровня раствора - 2 форсунки (диаметр 14 мм) на горловинy бутылки

3.4 Удаление остатков моечного раствора

Заключеная секция, каторая защищает занос моечного раствора в следующие детали бутыломоечной машины:

• 1x промывка стационарным форсунком, при температуре 65 - 70°С.
• 1x внешнее споласкивание, при температуре 65 - 70°С.

3.5.Промывка струей воды и смывка

Каскадная конструкция 3 ванн позволяет постепенное охлаждение бутылок и следующую после этого рекуперацию тепловой энергии.

• 6x промывка вращающимся форсунком воды, при температуре 20 - 65°С.
• 4x промывка стационарным форсунком воды, при температуре 20 - 65°С.
• 3x внешнее споласкивание, при температуре 20 - 65°С.

3.6 Промывка питьевoй водой

Дополнительное охлаждение бутылок и стекание остаточной воды.

• 2x промывка вращающимся форсункaми воды, при температуре 8 - 12°С.
• 1x промывка стационарным форсунком воды, при температуре 8 - 12°С

3.7 Дополнительное охлаждение бутылок и стекание остаточной воды.

Рекуперация тепла

Питьевая вода температурой 8 - 12°С, которая используется для окончательной промывки, переливается в следующие зоны промывки

/см. схему машины:

• холодная вода 20 - 25°С
• теплая вода 2 40 - 45°С
• теплая вода 1 60 - 65°С

после чего она используется для предварительного смачивания бутылок /см. схему машины:

• предв. намачивание бутылок 3 50 - 60°С
• предв. намачивание бутылок 2 35 - 45°С
• предв. намачивание бутылок 3 20 - 30°С
• перелив

4. Электрооборудование

• питание: 400 В, переменный ток, 3фазы + нулевой провод, 50 гц
• распределительное устройство: Установлено на расстоянии 3м от.бутылкомоечной машины. В случае более длинного соединения причитается надбавка к цене. В поставку входят все провода/кабели внутреннего соединения.

5. Водоснабжение:

• гидростатическое давление: не менее 0,15 мпа при константном давлении
• качество воды: рекомендуется 8 dH (по немецкой шкале жесткости), бактериологическая безвредность

6. Спецификация бутыломоечной машины ABA содержащая в основной цене

1. Главный привод – управленый преобразователем частоты
2. Пульт управления – перед машиной
3. Счисление рабочих часов
4. Аккумулирующий стол – автоматическая подача бутылок
5. Входной конвейер перед аккумулирующим столом на ширину машины
6. Выходной конвейер на ширину мойки
7. Электкрооборудование для входного конвейера
8. Ковши бутылок 0,5 litru в пластическом исполнении
9. Входные и выходные части опрятные на размер бутылок
10. Стыковая цепь – главбная цепь массивной конструкции
11. Удаленаие этикекток и задней части машины
12. Смотровые окна на бочной стороне машины
13. Преобразователь частоты – защита против перегрузке и поточный разгон для главного привода
14. Форсункы завинтованы в трубках промывки
15. Насосы для щелочи из чугуна, насосы для воды из нержавеющей стали 1.4301
16. Сито трубопровода для щелочи между насосом для щелочи и теплообменникем
17. 4 штук фильтрющих сит между промывкой и емкостями для воды
18. Теплообменник для нагревания шелочи с помощью пара
19. Шаровой клапан для испускания жидкостей из всех емкостей
20. Регулировка температуры и уровня щелочи
21. Мембранный клапан для питьевой воды
22. Изобразение температуры главной щелечной ванны
23. Предохранительный выключатель в месте входа и выхода бутылок
24. Управление с помощью PLC компьютера (UNITRONICS)
25. Освещение в месте входа бутылок
26. Регулировка давления питьевой воды включая манометр
27. Контроль давления – обеспечение нехватки питьевой воды
28. Включение нехватки бутылок –aвтоматическое выключение машины
29. Включение забивки-aвтоматическое выключение машины во время забивки бутылками
30. Изоляция емкости для щелочи
31. Манометр для всех насосов из нержавеющей стали
32. Штицер 4штук для клапана дозирования, до трубопровода насосов
33. Контрольный кран в трубопроводе давления насоса для щелочи
34. Стерилизация главного пространства с помощью форсунок промывки
35. Электрический распределитель
36. Панель управления – оптическое показание помехи