Бутыломоечная машина 12 000 бут/час - ABA 12

Исполнение

Комбинированное:

• 50% из нержавеющего материала,
• 50% из стали.

Общее описание бутыломоечной машины АБА

1. Назначение

Автоматическая реверсивная бутыломоечная машина со смачиванием и промывкой струей воды служит для мытья бутылок из-под пива, безалкогольных напитков, молока и минеральной воды,загрязненных обычными примесями.

Под понятием "бутылки, загрязненные обычными примесями" понимаются бутылки, загрязненные остатками напитков от наполнения на линии, с наклеенной алюминиевой фольгой или бумажными этикетками.

2. Описание машины

• Бутыломоечная машина состоит из следующих секций:
• привод и ходовые агрегаты машины
• вход бутылок
• предварительный подогрев
• щелочная ванна
• устройство для отделения этикеток
• внутреннее и внешнее промывное устройство и обратное охлаждение бутылок
• выгрузка бутылок
• контрольные оборудования бутыломоечной машины

2.1 Привод и ходовые агрегаты машины

обеспечивают процесс мытья, который обусловлен движением - прохождением - бутылок через машину.

Сюда относятся следующиие составные части:

• главный привод
• стыковая цепь
• носители бутылкомоек
• собственные бутылкомойки
• Главный привод бутылкомоечной машины обеспечивается электромотором, управляемым с помощью преобразователя частоты, который прямо связан с коробкой передач.
• Крутящий момент после этого передается через шарнирный вал на шнековые коробки передач, связанные с цепными звездочками стыковых цепей.
• Привод подающей и выходной секции бутылкомоечной машины, а также ротационные промывные элементы тоже связаны с главным приводом, что обеспечивает синхронную работу главных агрегатов бутылкомоечной машины.
• Стыковая цепь исполнена в форме бесконечной (замкнутой в криволинейной цепи) роликовой цепи, приводимой в движение за счет цепных звездочек.
• Криволинейная цепь стыковой цепи состооит из контактных подвесок и цепных звездочек. Бутылкомоечная машина снабжена двумя стыковыми цепями.
• Стыковые цепи соединяются носителями бутылкомоек, которые несут отдельные бутылкомойки.
• Бутылкомойки образуют для каждой бутылки отдельные единицы.

2.2 Входная секция

служит для входа загрязненных бутылок в бутылкомоечную машину. Она должна обеспечить континуальную подачу бутылок к расположенным за ней секциям машины, причем все носители бутылкомоек должны быть наполнены.

Входная секция состоит из следующих частей:

• приемный стол
• закладывающее устройство

Приемный стол состоит из нескольких конвейеров, причем его ширина совпадает с шириной носителя бутылкомоек. Стол служит для сбора бутылок, поступающих на конвейерах до бутылкомоечной машины, и для их подачи на закладывающее устройство.

Закладывающее устройство - это четырехшарнирный кинематический агрегат, служащий для включения поступающих от стола накатки бутылок в бутылкомойки.

2.3 Предварительный подогрев

За счет предварительного смачивания в 3-х фазах обеспечивается:

• постепенный подогрев бутылок до температуры главной щелочной ванны
• удаление большей части свободных и крупных примесей
• незначительное загрязнение главной щелочной ванны
• рекуперация тепла

2.4 Щелочная ванна

Это секция бутыломоечной машины, в которой осуществляется собственный процесс мытья путем намаивания бутылок, комбинированного с их промывкой струей воды.

Длительный контакт бутылок с моечным раствором, осуществляющийся в трехэтажном устройстве при температуре 80о С, гарантирует надежное отмачивание грязи.

2.5 Устройство для удаления этикеток

Это часть бутылкомоечной машины, в которой происходит смывка и отделение этикеток.

Секция состоит из следующих составных частей:

• агрегат, установленный ниже уровня раствора
• агрегат, установленный выше уровня раствора
• форсунки
• отделитель этикеток
• насос
• фильтровальное устройство
• теплообменник

Смывка этикеток с поверхности бутылки и из пространства бутылкомойки в моечную ванну, в сторону отделителя этикеток, обеспечивается за счет гидродинамического действия моечного раствора. Данный эффект достигается за счет специальной интенсивной промывки в сторону горлышек бутылок, причем моечный раствор проходит через форсунку большого диаметра, что обеспечивает надежную смывку этикеток.

Отделитель этикеток - это, в принципе, ленточный фильтр непрерывного действия, вставленный прямо в поток моечного раствора, используемого для смывки этикеток.

Центрифугальный насос ETABLOC обеспечивает интенсивную циркуляцию и регулируемое движение моечного раствора через форсунки, а также отопление бутыломоечной машины от теплообменника.

Обогрев машины обеспечивается погруженным в ванну трубчатым теплообменником, что гарантирует циркуляционное протекание содержимого ванны. В качестве отопительного тела служит насыщенный водяной пар с избыточным давлением 0,3 Мпа.

Речь идет об оригинальном решении, которое заключается в том, что в трубах протекает щелочь, на которую с внешней стороны действует водяной пар. Данное решение отличается высокой эффективностью.

2.6 Внутренняя и внешняя промывка струей воды и возвратное охлаждение бутылок

• Внутренная промывка обеспечивается за счет комбинации ротационных и неподвижных промывных элементов.
• Внешняя промывка обеспечивается с помощью неподвижных промывных элементов.
• Форсунки внутренней и внешней промывки работают при одинаковом избыточном давлении; внешние форсунки могут работать при более низком избыточном давлении.
• Избыточное давление форсунок движется в интервале 0,05 - 0,09 мпа (система низкого давления).
• Каскадная конструкция ванн позволяет постепенное охлаждение бутылок и следующую после этого рекуперацию тепловой энергии.
• В каждой ванне обеспечена непрерывная трехфазовая фильтрация.

2.7 Выход бутылок из машины

обеспечивается с помощью устройства для выгрузки бутылок и выходного элеватора.

2.8 Контрольное, измерительное и регулиповочноеоборудование

служит для наладки и контроля моечного процесса и работы бутылкомоечной машины.

Основные составные части:

• контроль температуры
• контроль уровня щелочной ванны
• защита машины от внезапной механической перегрузки

Контроль температуры ванн обеспечивается с помощью регулировочного устройства, за счет которого поддерживается заданная температура ванны. В случае заметного снижения рабочей температуры поступает оптический или акустический сигнал. Измерение осуществляется с помощью термометров, связанных с регулировочными цепами, которые обслуживаются пароприемными клапанами.

Контроль и возможное регулирование уровня жидкости в ваннах осуществляется через цепь регулирования, которая обрабатывает данные о уровне жидкости и в случае надобности отключает водоприемный клапан.

Контроль бутылкомоечной машины от внезапной механической перегрузки, вызванной заклиниванием бутылки или стеклянного боя производится при помощи сенсоров.

Сенсоры расположены на предохранительных качающихся муфтах и в случае надобности обеспечивают отключение машины и подают на главный щит управления сигнал о месте помехи.

3. Функция

Если процесс мытья представить в хронологическом порядке движения бутылок по секциям бутылкомоечной машины и постепенного удаления грязевых веществ, то с практической точки зрения можно выделить 7 фаз:

3.1 Предварительное смачивание

За счет предварительного смачивания в 3-х фазах обеспечивается:

• 1x Предварительное смачивание, температурa 35°С
• 1x Предварительное смачивание, температурa 45°С
• 1x Предварительное смачивание - смывка, температурa 55°С

3.2 Длительное намачивание

Длительный контакт бутылок с моечным раствором, осуществляющийся в трехэтажном устройстве при температуре 75 - 85°С.

3.3 Удалениe этикеток

• агрегат, установленный ниже уровня раствора - 1 форсунек (диаметр 14 мм) на горловинy бутылки
• агрегат, установленный выше уровня раствора - 2 форсунки (диаметр 14 мм) на горловинy бутылки

3.4 Удаление остатков моечного раствора

Заключеная секция, каторая защищает занос моечного раствора в следующие детали бутыломоечной машины:

• 1x промывка стационарным форсунком, при температуре 65 - 70°С.
• 1x внешнее споласкивание, при температуре 65 - 70°С.

3.5.Промывка струей воды и смывка

Каскадная конструкция 3 ванн позволяет постепенное охлаждение бутылок и следующую после этого рекуперацию тепловой энергии.

• 6x промывка вращающимся форсунком воды, при температуре 20 - 65°С.
• 4x промывка стационарным форсунком воды, при температуре 20 - 65°С.
• 3x внешнее споласкивание, при температуре 20 - 65°С.

3.6 Промывка питьевoй водой

Дополнительное охлаждение бутылок и стекание остаточной воды.

• 2x промывка вращающимся форсункaми воды, при температуре 8 - 12°С.
• 1x промывка стационарным форсунком воды, при температуре 8 - 12°С

3.7 Дополнительное охлаждение бутылок и стекание остаточной воды.

Рекуперация тепла

Питьевая вода температурой 8 - 12°С, которая используется для окончательной промывки, переливается в следующие зоны промывки

/см. схему машины:

• холодная вода 20 - 25°С
• теплая вода 2 40 - 45°С
• теплая вода 1 60 - 65°С

после чего она используется для предварительного смачивания бутылок /см. схему машины:

• предв. намачивание бутылок 3 50 - 60°С
• предв. намачивание бутылок 2 35 - 45°С
• предв. намачивание бутылок 3 20 - 30°С
• перелив

4. Электрооборудование

• питание: 400 В, переменный ток, 3фазы + нулевой провод, 50 гц
• распределительное устройство: Установлено на расстоянии 3м от.бутылкомоечной машины. В случае более длинного соединения причитается надбавка к цене. В поставку входят все провода/кабели внутреннего соединения.

5. Водоснабжение:

• гидростатическое давление: не менее 0,15 мпа при константном давлении
• качество воды: рекомендуется 8 dH (по немецкой шкале жесткости), бактериологическая безвредность