Размер шрифта
Цвет фона и шрифта
Изображения
Озвучивание текста
Обычная версия сайта
Компания Vester
Москва
+7 (495) 161-99-97
+7 (495) 161-99-97
E-mail
info@ooo-vester.ru
Адрес
Москва, пер Серпуховский, д. 7, стр. 1
Режим работы
Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
О компании
Каталог
  • Пивзаводы под ключ
    • Пивоварни
    • Мини пивоварни
  • Варочное отделение
    Варочное отделение
    • Водоподготовка
    • Парогенераторы
    • Дробилки для солода
  • Охлаждение
    • Теплообменники
    • Холодильные установки
    • Компрессоры
  • Дрожжевое отделение
    Дрожжевое отделение
    • Оборудование для хранения и регенерации дрожжей
    • Установка для чистой культуры дрожжей
    • Емкости ЦКТ
      • ЦКТ на 1000 литров
      • ЦКТ с рубашкой охлаждения
    • Форфасы
  • Фильтры для пива
    Фильтры для пива
    • Кизельгуровые фильтры
    • Трап-фильтры
    • Линии фильтрации пива
    • Сепараторы
    • Пресс-фильтры
    • Микрофильтрация
    • Стабилизационные фильтры FKS ST
  • Купажирование
    • Карбоблендер
  • Пастеризаторы пива
    Пастеризаторы пива
    • Поточный пастеризатор пива
    • Туннельные пастеризаторы
    • Ванны пастеризации
    • Шкафы - пастеризаторы
  • Линии розлива
    Линии розлива
    • Бутыломоечные машины
    • Выдув ПЭТ
    • Депаллетайзеры. Паллетайзеры
    • Ополаскиватели
    • Моноблоки розлива
    • Триблоки розлива в PET
    • Триблоки розлива в стекло
    • Этикетировщики
    • Упаковочные машины
    • Паллетообмотчики
    • Линия розлива в КЕГи
    • Комплектные линии розлива
      • Линии розлива в банку
      • Линии розлива в ПЭТ бутылки
      • Линии розлива в стекло
    • Еще
  • Дополнительное оборудование
    Дополнительное оборудование
    • Установка холодного охмеления (HOP GUN)
    • Карбонизаторы пива
    • Cатураторы
    • Генераторы азота
      • Адсорбционная азотная установка
      • Генераторы азота мембранные
    • CIP-мойки
    • Конвейеры для бутылок
    • Насосы
    • Оборудование для аэрации сусла
    • Карбонизаторы воды
    • Теплообменники для охлаждения сусла
    • Фильтры для вина
    • Фильтры для солевого раствора
    • Еще
  • Запасные части
  • Контроль розлива, бракераж
  • Установка холодного охмеления
  • Холодильное оборудование
Услуги
  • Комплексная поставка оборудования
    • Комплексная поставка
  • Технологический аудит
    • Мониторинг текущей ситуации
    • Выявление причин недостатков качества пива или удорожания его производства
  • Монтаж и шефмонтаж оборудования
  • Обучение персонала
    • Обучение на производстве Заказчика
    • Обучение на производстве в Чехии
Контакты
    Компания Vester
    Телефоны
    +7 (495) 161-99-97
    E-mail
    info@ooo-vester.ru
    Адрес
    Москва, пер Серпуховский, д. 7, стр. 1
    Режим работы
    Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
    Компания Vester
    • О компании
    • Каталог
      • Каталог
      • Пивзаводы под ключ
        • Пивзаводы под ключ
        • Пивоварни
        • Мини пивоварни
      • Варочное отделение
        • Варочное отделение
        • Водоподготовка
        • Парогенераторы
        • Дробилки для солода
      • Охлаждение
        • Охлаждение
        • Теплообменники
        • Холодильные установки
        • Компрессоры
      • Дрожжевое отделение
        • Дрожжевое отделение
        • Оборудование для хранения и регенерации дрожжей
        • Установка для чистой культуры дрожжей
        • Емкости ЦКТ
          • Емкости ЦКТ
          • ЦКТ на 1000 литров
          • ЦКТ с рубашкой охлаждения
        • Форфасы
      • Фильтры для пива
        • Фильтры для пива
        • Кизельгуровые фильтры
        • Трап-фильтры
        • Линии фильтрации пива
        • Сепараторы
        • Пресс-фильтры
        • Микрофильтрация
        • Стабилизационные фильтры FKS ST
      • Купажирование
        • Купажирование
        • Карбоблендер
      • Пастеризаторы пива
        • Пастеризаторы пива
        • Поточный пастеризатор пива
        • Туннельные пастеризаторы
        • Ванны пастеризации
        • Шкафы - пастеризаторы
      • Линии розлива
        • Линии розлива
        • Бутыломоечные машины
        • Выдув ПЭТ
        • Депаллетайзеры. Паллетайзеры
        • Ополаскиватели
        • Моноблоки розлива
        • Триблоки розлива в PET
        • Триблоки розлива в стекло
        • Этикетировщики
        • Упаковочные машины
        • Паллетообмотчики
        • Линия розлива в КЕГи
        • Комплектные линии розлива
          • Комплектные линии розлива
          • Линии розлива в банку
          • Линии розлива в ПЭТ бутылки
          • Линии розлива в стекло
      • Дополнительное оборудование
        • Дополнительное оборудование
        • Установка холодного охмеления (HOP GUN)
        • Карбонизаторы пива
        • Cатураторы
        • Генераторы азота
          • Генераторы азота
          • Адсорбционная азотная установка
          • Генераторы азота мембранные
        • CIP-мойки
        • Конвейеры для бутылок
        • Насосы
        • Оборудование для аэрации сусла
        • Карбонизаторы воды
        • Теплообменники для охлаждения сусла
        • Фильтры для вина
        • Фильтры для солевого раствора
      • Запасные части
      • Контроль розлива, бракераж
      • Установка холодного охмеления
      • Холодильное оборудование
    • Услуги
      • Услуги
      • Комплексная поставка оборудования
        • Комплексная поставка оборудования
        • Комплексная поставка
      • Технологический аудит
        • Технологический аудит
        • Мониторинг текущей ситуации
        • Выявление причин недостатков качества пива или удорожания его производства
      • Монтаж и шефмонтаж оборудования
      • Обучение персонала
        • Обучение персонала
        • Обучение на производстве Заказчика
        • Обучение на производстве в Чехии
    • Контакты
    • Москва
      • Города
      • Абакан
      • Екатеринбург
      • Иркутск
      • Казань
      • Краснодар
      • Москва
      • Новосибирск
      • Омск
      • Оренбург
      • Самара
      • Санкт-Петербург
      • Сургут
      • Ульяновск
      • Хабаровск
      • Челябинск
    • +7 (495) 161-99-97
      • Телефоны
      • +7 (495) 161-99-97
    • Москва, пер Серпуховский, д. 7, стр. 1
    • info@ooo-vester.ru
    • Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00

    Поточный пастеризатор пива

    17
    Главная
    —
    Продукты
    —
    Пастеризаторы пива
    —Поточный пастеризатор пива
    Фильтр
    По популярности (убывание)
    По наименованию (А-Я)
    По наименованию (Я-А)
    По популярности (возрастание)
    По популярности (убывание)
    По цене (сначала дешёвые)
    По цене (сначала дорогие)
    Фильтр
    Производительность, бут/час.
    Показать:
    Выбрано: 0 Показать
    Выбрано: 0
    Установленная мощность, кВт
    28
    Производительность, регулируется
    6000 – 18000 литров
    Температура на входе
    +2° ÷ +3°
    Давление на входе, бар.
    2 - 2,5
    Температура пастеризации
    74 (65-95)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Температура пива на выходе, регулируется
    3 ÷ 6 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    94,4%
    Охлаждающая среда на входе
    -0˚С-1˚С
    Расход гликола
    20000 кг/час
    Расход пара
    150 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    22,9
    Пастеризатор в потоке 18000 л в час (Чехия)
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 18000 л в час (Чехия)
    Установленная мощность, кВт
    23
    Производительность, регулируется
    5000 – 15000 литров
    Температура на входе
    +2° ÷ +3°
    Давление на входе, бар.
    2 - 2,5
    Температура пастеризации
    78 (65-95)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    200
    Температура пива на выходе, регулируется
    3 ÷ 6 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    94,4%
    Охлаждающая среда на входе
    -0˚С -1˚С
    Расход гликола
    18500 кг/час
    Расход пара
    115 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    22,9
    Пастеризатор в потоке 15000 л в час (Чехия) 200 единиц пастеризации
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 15000 л в час (Чехия) 200 единиц пастеризации
    Установленная мощность, кВт
    23
    Производительность, регулируется
    5000 – 15000 литров
    Температура на входе
    +2° ÷ +3°
    Давление на входе, бар.
    2 - 2,5
    Температура пастеризации
    74 (65-95)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    50
    Температура пива на выходе, регулируется
    3 ÷ 6 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    94,4%
    Расход гликола
    18000 кг/час
    Расход пара
    110 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    22,9
    Пастеризатор в потоке 15000 л в час (Чехия) 50 единиц пастеризации
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 15000 л в час (Чехия) 50 единиц пастеризации
    Установленная мощность, кВт
    25
    Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
    4 - 6
    Производительность, регулируется
    3000 – 10000 литров
    Температура на входе
    +10°
    Давление на входе, бар.
    1,5 - 2,5
    Температура пастеризации
    85 (65-85)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    27
    Температура пива на выходе, регулируется
    4 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    91%
    Расход гликола
    17000 кг/час (173 kW)
    Расход пара
    150 кг/час (90 kW)
    Давление пара, бар
    4
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    20.8
    Пастеризатор в потоке 10500 л в час
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 10500 л в час
    Температура пива на выходе, регулируется
    +4 - +6 °C
    Пастеризатор в потоке 10000 л в час
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 10000 л в час
    Установленная мощность, кВт
    11
    Общая длина, мм
    2300
    Общая ширина, мм
    2100
    Общая высота, мм
    2400
    Напряжение управления, V
    400 V AC 3/N/PE 50 Hz
    Температура на входе
    +3˚С ÷ + 5˚С
    Температура пастеризации
    +74˚С ÷ + 76˚С
    Температура пива на выходе, регулируется
    +2˚С ÷ + 4˚С
    Охлаждающая среда на входе
    -5˚-1˚С
    Давление пара, бар
    2 - 3
    Вес, кг
    1600
    Пастеризатор в потоке 6000 л в час
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 6000 л в час
    Установленная мощность, кВт
    27
    Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
    4 - 6
    Производительность, регулируется
    1800 – 6000 литров
    Температура на входе
    +4°C
    Давление на входе, бар.
    1,5 - 2,5
    Температура пастеризации
    72 (65-85)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    27
    Температура пива на выходе, регулируется
    4 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    90%
    Охлаждающая среда на входе
    -2°C
    Расход пара
    73 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    21
    Пастеризатор в потоке 6000 л в час (Чехия)
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 6000 л в час (Чехия)
    Установленная мощность, кВт
    10
    Общая длина, мм
    2200
    Общая ширина, мм
    1700
    Общая высота, мм
    2100
    Напряжение управления, V
    400 V AC 3/N/PE 50 H
    Температура на входе
    +3˚С ÷ + 5˚С
    Температура пастеризации
    +72˚С ÷ + 74˚С
    Температура пива на выходе, регулируется
    +2˚С ÷ + 4˚С
    Охлаждающая среда на входе
    -5˚-1˚С
    Расход пара
    200÷270 кг/час
    Давление пара, бар
    2 - 3
    Вес, кг
    1300
    Пастеризатор в потоке 5000 л в час
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 5000 л в час
    Установленная мощность, кВт
    22
    Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
    4 - 6
    Производительность, регулируется
    1500 – 5000 литров
    Температура на входе
    +4°C
    Давление на входе, бар.
    1,5 - 2,5
    Температура пастеризации
    72 (65-85)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    27
    Температура пива на выходе, регулируется
    4 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    95%
    Охлаждающая среда на входе
    -2°C -4°C
    Расход гликола
    5100 кг/час
    Расход пара
    34 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    22.9
    Пастеризатор в потоке 5000 л в час (Чехия)
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 5000 л в час (Чехия)
    Общая длина, мм
    2200
    Общая ширина, мм
    1900
    Общая высота, мм
    2250
    Напряжение управления, V
    400 V AC 3/N/PE 50 Hz
    Температура на входе
    +1˚С ÷ + 6˚С
    Температура пастеризации
    +69˚С ÷ + 72˚С
    Температура пива на выходе, регулируется
    +1˚С ÷ + 3˚С
    Давление пара, бар
    3 - 3,5
    Вес, кг
    1690
    Пастеризатор в потоке 4000 л в час
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 4000 л в час
    Установленная мощность, кВт
    20
    Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
    4 - 6
    Производительность, регулируется
    900 – 3200 литров
    Температура на входе
    +1°
    Давление на входе, бар.
    2 - 2,5
    Температура пастеризации
    72 (65-85)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    27
    Температура пива на выходе, регулируется
    3 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    90 ÷ 91%
    Охлаждающая среда на входе
    -4°C
    Расход гликола
    8000 кг/час
    Расход пара
    80 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    2
    Пастеризатор в потоке 3000 л в час(Чехия)
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 3000 л в час(Чехия)
    Общая длина, мм
    1900
    Общая ширина, мм
    1600
    Общая высота, мм
    2100
    Напряжение управления, V
    400 V AC 3/N/PE 50 Hz
    Температура на входе
    +3˚С ÷ + 5˚С
    Температура пастеризации
    +72˚С ÷ + 74˚С
    Температура пива на выходе, регулируется
    +2˚С ÷ + 4˚С
    Охлаждающая среда на входе
    -5˚-1˚С
    Давление пара, бар
    2 - 3
    Вес, кг
    1100
    Пастеризатор в потоке 3000 л в час
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 3000 л в час
    Установленная мощность, кВт
    7,5
    Рабочее напряжение
    400 V AC 3/N/PE 50 Hz
    Температура на входе
    +4˚С
    Давление на входе, бар.
    3 - 3,5
    Температура пастеризации
    +72˚С
    Температура пива на выходе, регулируется
    +2˚С - + 4˚С
    Расход пара
    150÷200 кг/час
    Давление пара, бар
    2 - 3
    Вес, кг
    900
    Пастеризатор в потоке 2000 л в час
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 2000 л в час
    Напряжение управления, V
    20
    Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
    4 - 6
    Производительность, регулируется
    600 – 2000 литров
    Температура на входе
    +2°
    Давление на входе, бар.
    2 - 2,5
    Температура пастеризации
    72 (65-85)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    27
    Температура пива на выходе, регулируется
    2 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    90%
    Охлаждающая среда на входе
    -2°C
    Расход гликола
    4110 кг/час
    Расход пара
    30 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Пастеризатор пива в потоке тип PPB 2000
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор пива в потоке тип PPB 2000
    Установленная мощность, кВт
    18
    Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
    4 - 6
    Производительность, регулируется
    400 – 1200 литров
    Температура на входе
    +2°C
    Давление на входе, бар.
    2 - 2,5
    Температура пастеризации
    72 (65-85)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    25 - 35
    Температура пива на выходе, регулируется
    3 ÷ 4 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    90%
    Охлаждающая среда на входе
    -2°C
    Расход гликола
    2100 кг/час
    Расход пара
    18 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    22
    Пастеризатор в потоке PPB 1200
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке PPB 1200
    Температура на входе
    +3˚С -+5˚С
    Температура пастеризации
    +72˚С -+74 ˚С
    Температура пива на выходе, регулируется
    +3˚С - + 4˚С
    Время цикла, с
    30
    Пастеризатор в потоке 1000 л в час (ЕС)
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор в потоке 1000 л в час (ЕС)
    Производительность, бут/час.
    1000
    Установленная мощность, кВт
    12
    Максимальное содержание СО2 в напитке, мг/л
    4 - 6
    Макс. давление сжатого воздуха , бар
    2 - 2,5
    Макс. температура воды °C
    72°C
    Производительность, регулируется
    500 – 1000 литров
    Температура на входе
    +1°
    Давление на входе, бар.
    2 - 2,5
    Температура пастеризации
    72°C (65-85°C)
    Выдержка, при температуре пастеризации 72°C, регулируется, c.
    30
    Количество единиц пастеризации, регулируется
    27
    Температура пива на выходе, регулируется
    3 °C
    Эффект регенерации пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    90 ÷ 91%
    Охлаждающая среда на входе
    -2°C
    Расход гликола
    4594 кг/час
    Расход пара
    41 кг/час
    Давление пара, бар
    3
    Рабочее давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC
    до 16 бар
    Испытательное давление пластинчатого теплообменника M6-MFHC, бар.
    22
    Пастеризатор пива в потоке, тип PPB 1000
    Поточный пастеризатор пива
    Пастеризатор пива в потоке, тип PPB 1000
    • Пивзаводы под ключ
      • Пивоварни
      • Мини пивоварни
    • Варочное отделение
      • Водоподготовка
      • Парогенераторы
      • Дробилки для солода
    • Охлаждение
      • Теплообменники
      • Холодильные установки
      • Компрессоры
    • Дрожжевое отделение
      • Оборудование для хранения и регенерации дрожжей
      • Установка для чистой культуры дрожжей
      • Емкости ЦКТ
        • ЦКТ на 1000 литров
        • ЦКТ с рубашкой охлаждения
      • Форфасы
    • Фильтры для пива
      • Кизельгуровые фильтры
      • Трап-фильтры
      • Линии фильтрации пива
      • Сепараторы
      • Пресс-фильтры
      • Микрофильтрация
      • Стабилизационные фильтры FKS ST
    • Купажирование
      • Карбоблендер
    • Пастеризаторы пива
      • Поточный пастеризатор пива
      • Туннельные пастеризаторы
      • Ванны пастеризации
      • Шкафы - пастеризаторы
    • Линии розлива
      • Бутыломоечные машины
      • Выдув ПЭТ
      • Депаллетайзеры. Паллетайзеры
      • Ополаскиватели
      • Моноблоки розлива
      • Триблоки розлива в PET
      • Триблоки розлива в стекло
      • Этикетировщики
      • Упаковочные машины
      • Паллетообмотчики
      • Линия розлива в КЕГи
      • Комплектные линии розлива
        • Линии розлива в банку
        • Линии розлива в ПЭТ бутылки
        • Линии розлива в стекло
    • Дополнительное оборудование
      • Установка холодного охмеления (HOP GUN)
      • Карбонизаторы пива
      • Cатураторы
      • Генераторы азота
        • Адсорбционная азотная установка
        • Генераторы азота мембранные
      • CIP-мойки
      • Конвейеры для бутылок
      • Насосы
      • Оборудование для аэрации сусла
      • Карбонизаторы воды
      • Теплообменники для охлаждения сусла
      • Фильтры для вина
      • Фильтры для солевого раствора
    • Запасные части
    • Контроль розлива, бракераж
    • Установка холодного охмеления
    • Холодильное оборудование
    Цель нашей компании —
    предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.
    Компания
    Каталог
    Пивзаводы под ключ
    Варочное отделение
    Охлаждение
    Дрожжевое отделение
    Фильтры для пива
    Купажирование
    Пастеризаторы пива
    Линии розлива
    Дополнительное оборудование
    Запасные части
    Контроль розлива, бракераж
    Установка холодного охмеления
    Холодильное оборудование
    Услуги
    Комплексная поставка оборудования
    Технологический аудит
    Монтаж и шефмонтаж оборудования
    Обучение персонала
    Контакты
    +7 (495) 161-99-97
    +7 (495) 161-99-97
    E-mail
    info@ooo-vester.ru
    Адрес
    Москва, пер Серпуховский, д. 7, стр. 1
    Режим работы
    Пн. – Пт.: с 9:00 до 18:00
    info@ooo-vester.ru
    Москва, пер Серпуховский, д. 7, стр. 1
    © 2025 VESTER LLC
    Карта сайта

    Для улучшения работы сайта и его взаимодействия с пользователями мы используем файлы cookie. Продолжая работу с сайтом, Вы разрешаете использование cookie-файлов. Вы всегда можете отключить файлы cookie в настройках Вашего браузера.